D102 |
符合 GB EDPMn2-03 |
说明: D102是钛钙型药皮的普通锰型堆焊焊条,可交直流两用,堆焊时电弧稳定,脱渣容易。
|
用途: 用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面,如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。
|
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 |
C |
Mn |
保证值 |
≤0.20 |
≤3.50 | |
堆焊层硬度: HB≥220 |
参考电流 (AC、DC)
焊条直径(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
焊接电流(A) |
90~110 |
140~180 |
180~220 | |
注意事项: 1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。 2.在堆焊大型工件前应预热至200℃左右,并将堆焊表面部分的铁锈和油污清除干净。 |
D106 |
符合 GB EDPMn2-16 |
说明: D106是低氢钾型药皮的普通锰型堆焊焊条,可交直流两用,交流时空载电压大于70V。
|
用途: 用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面,如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。
|
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 |
C |
Mn |
保证值 |
≤0.20 |
≤3.50 | |
堆焊层硬度: HB≥220 |
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
焊接电流(A) |
90~110 |
140~180 |
180~220 | |
注意事项: 1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。 2.在堆焊大型工件前应预热至200℃左右,并将堆焊表面部分的铁锈和油污清除干净。 |
D107 |
符合 GB EDPMn2-15 |
说明: D107是低氢钠型药皮的普通锰型堆焊焊条,采用直流反接。
|
用途: 用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面,如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。
|
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 |
C |
Mn |
保证值 |
≤0.20 |
≤3.50 | |
堆焊层硬度: HB≥220 |
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
焊接电流(A) |
90~110 |
140~180 |
180~220 | |
注意事项: 1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。 2.在堆焊大型工件前应预热至200℃左右,并将堆焊表面部分的铁锈和油污清除干净。 |
D112 |
符合 GB EDPCrMo-A1-03 |
说明: D112是钛钙型药皮的CrMo型堆焊焊条。可交直流两用,堆焊时电弧稳定,脱渣容易。
|
用途: 用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机件表面,特别适用于矿山机械与农业机械的堆焊与修补。
|
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 |
C |
Mo |
Cr |
其它元素总量 |
保证值 |
≤0.25 |
≤1.50 |
≤2.00 |
≤2.00 | |
堆焊层硬度: HB≥220 |
参考电流 (AC、DC)
焊条直径(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
焊接电流(A) |
90~110 |
150~180 |
180~220 | |
注意事项: 1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。 2.在大型工件堆焊前应预热至200℃左右,并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。 |
D126堆焊焊条 |
|
说明: D126为低氢型药皮的普通锰型堆焊焊条。可交直流两用(交流时空载电压大于70V)。
|
用途: 用于堆焊受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢的表面,如车轴、齿轮、行走主动轮、搅拌机叶片等。
|
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 |
C |
Mn |
保证值 |
≤0.20 |
≤4.20 | |
堆焊层硬度: HRC≥28 |
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
焊接电流(A) |
90~120 |
140~180 |
180~220 | |
注意事项: 1.焊前焊条须经300-350℃左右烘焙1h。 2.在大型工件堆焊前应适当预热至300℃左右,并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。 |
D127堆焊焊条 |
|
说明: D127为低氢型药皮的普通锰型堆焊焊条。采用直流反接。
|
用途: 用于堆焊受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢的表面,如车轴、齿轮、行走主动轮、搅拌机叶片等。
|
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 |
C |
Mn |
保证值 |
≤0.20 |
≤4.20 | |
堆焊层硬度: HRC≥28 |
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
焊接电流(A) |
90~120 |
140~180 |
180~220 | |
注意事项: 1.焊前焊条须经300-350℃左右烘焙1h。 2.在大型工件堆焊前应适当预热至300℃左右,并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。 |
D132 |
符合 GB EDPCrMo-A2-03 |
说明: D132是钛钙型药皮的CrMo型堆焊焊条。可交直流两用,堆焊时电弧稳定,脱渣容易。
|
用途: 用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机件表面,特别适合用于矿山机械与农业机械磨损件的堆焊与修补。
|
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 |
C |
Mo |
Cr |
保证值 |
≤0.50 |
≤1.50 |
≤3.00 | |
堆焊层硬度: HRC≥30 |
参考电流 (AC、DC)
焊条直径(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
φ5.8 |
焊接电流(A) |
80~130 |
110~180 |
150~240 |
240~280 | |
注意事项: 1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。 2.在堆焊大型工件前应适当预热至300℃左右,并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。 |
D146 |
符合 GB EDPMn4-16 |
说明: D146是低氢钾型药皮的普通锰型堆焊焊条。可交直流两用。
|
用途: 用于堆焊各种受磨损的碳钢件表面及碳钢道岔。
|
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 |
C |
Mn |
其它元素总量 |
保证值 |
≤0.20 |
≤4.50 |
≤2.00 | |
堆焊层硬度: HRC≥30 |
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
焊接电流(A) |
90~146 |
150~190 |
200~240 | |
注意事项: 1.焊前焊条须经300-350℃左右烘焙1h。 2.焊前应将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。 |
D156堆焊焊条 |
|
说明: D156是低氢钾型药皮的CrMn型堆焊焊条,具有抗高冲击载荷和金属间摩擦磨损性能。可交直流两用(交流时空载电压大于70V),焊接时电弧稳定,操作自如,脱渣容易,飞溅小,焊波成型美观。
|
用途: 适用于轧钢机零件的堆焊,如槽滚轧机、铸钢的大齿轮、拖拉机的驱动轮、支重轮和链轨节。
|
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
保证值 |
≈0.10 |
≈0.70 |
≈0.50 |
≈3.20 | |
堆焊层硬度: HRC≈31 |
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm) |
φ2.5 |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
焊接电流(A) |
50~90 |
110~140 |
150~190 |
200~240 | |
注意事项: 1.焊前焊条须经300℃左右烘焙1h。 2.焊前应将焊接部位表面的铁锈和油污清除干净。 |
D167 |
符合 GB EDPMn6-15 |
说明: D167是低氢钠型药皮的MnSi型堆焊焊条,采用直流反接。
|
用途: 用于农业、建筑机械等的磨损部分的堆焊,如大型推土机、动力铲的滚轮、汽车环链等。
|
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 |
C |
Mn |
Si |
保证值 |
≤0.45 |
≤6.50 |
≤1.00 | |
堆焊层硬度: HRC≥50 |
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
焊接电流(A) |
90~110 |
140~180 |
180~220 | |
注意事项: 1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。 2.大型工件堆焊前应适当预热至300℃左右,并将焊接部分表面的铁锈和油污清除干净。 |
D172 |
符合 GB EDPCrMo-A3-03 |
说明: D172是钛钙型药皮的CrMo型堆焊焊条,可交直流两用。堆焊时电弧稳定,脱渣容易,工艺性能比较好。
|
用途: 用于堆焊齿轮、挖泥斗、拖拉机刮板、深耕铧犁、矿山机械等磨损件。
|
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 |
C |
Mo |
Cr |
保证值 |
≤0.50 |
≤2.50 |
≤2.50 | |
堆焊层硬度: HRC≥40 |
参考电流 (AC、DC)
焊条直径(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
焊接电流(A) |
90~120 |
150~180 |
190~230 | |
注意事项: 1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。 2.大型工件堆焊前应适当预热至300℃左右,并将堆焊表面的铁锈和油污清除干净。 |
D207 |
符合GB EDPCrMnSi-A1-15 |
说明: D207是低氢钠型药皮的CrMnSi型堆焊焊条,采用直流反接。
|
用途: 用于堆焊推土机刀片,螺旋桨等磨损零件。
|
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 |
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Cr |
其它元素总量 |
保证值 |
0.50~1.00 |
≤2.50 |
≤1.00 |
≤0.035 |
≤0.035 |
≤3.50 |
≤1.00 | |
堆焊层硬度: HRC≥50 |
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
焊接电流(A) |
90~110 |
140~160 |
180~220 | |
注意事项: 1.焊前焊条须经300-350℃左右烘焙1h。 2.大型工件堆焊前应适当预热至200℃左右,并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。 |
D212 |
符合 GB EDPCrMo-A4-03 |
说明: D212是钛钙型药皮的CrMo型堆焊焊条,可交直流两用。堆焊时电弧稳定,脱渣容易。
|
用途: 用于单层或多层堆焊各种受磨损的机件表面,如齿轮、挖斗、矿山机械等。
|
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 |
C |
Mo |
Cr |
保证值 |
0.30~0.60 |
≤4.00 |
≤5.00 | |
堆焊层硬度: HRC≥50 |
参考电流 (AC、DC)
焊条直径(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
焊接电流(A) |
90~120 |
150~180 |
190~230 | |
注意事项: 1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。 2.大型工件堆焊前应适当预热至300℃左右,并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。 |
D217A |
符合 GB EDPCrMo-A3-15 |
说明: D217A是低氢钠型药皮的CrMnMo型堆焊焊条,采用直流反接。
|
用途: 主要用于堆焊高强度耐磨零件。如30CrMnSi和35CrMnSi冶金轧辊的堆焊与修补、矿石破碎机部件、矿山4M3电铲斗齿及其它挖掘机斗齿的焊补等。
|
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 |
C |
Mo |
Cr |
保证值 |
≤0.50 |
≤2.50 |
≤2.50 | |
堆焊层硬度: HRC≥40 |
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
焊接电流(A) |
90~110 |
140~180 |
180~220 | |
注意事项: 1.焊前焊条须经350-400℃左右烘焙1h。 2.大件堆焊前预热至200-300℃左右,并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。 |
D256 |
符合 GB EDMn-A-16 相当 AWS EFeMn-A |
说明: D256是低氢钾型药皮的高锰钢堆焊焊条,可交直流两用(交流焊时,空载电压不低于70V),堆焊时宜采用小电流,窄焊道,趁红热时立即锤击或水淬,以减少裂缝倾向。堆焊金属为奥氏体高锰钢,具有加工硬化,坚韧和耐磨的特点。
|
用途: 适用于各种破碎机,高锰钢轨,斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。
|
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 |
C |
Mn |
Si |
Mo |
其它元素总量 |
保证值 |
≤1.10 |
11.0~16.0 |
≤1.30 |
— |
≤5.00 | |
堆焊层硬度: HB≥170 |
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
焊接电流(A) |
70~90 |
100~140 |
150~180 | |
注意事项: 1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。 2.堆焊已磨损的高锰钢工件,事先应将疲劳层铲除或经水韧处理或用铬锰钢焊条(如D277)打底。 3.堆焊时黄烟很大,应注意加强通风并站在上风位置进行操作。 |
D266 |
符合 GB EDMn-B-16 相当 AWS EFeMn-B |
说明: D266是低氢钾型药皮的高锰钢堆焊焊条,可交直流两用(交流焊时,空载电压不低于70V),堆焊时宜采用小电流,窄焊道,趁红热时立即锤击或水淬,以减少裂缝倾向。堆焊金属为奥氏体高锰钢,具有加工硬化,坚韧和耐磨的特点。 D266与D256的区别在于焊缝金属中加入了Mo,从而提高了抗裂和耐磨性能。
|
用途: 适用于各种破碎机,高锰钢轨,斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。
|
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 |
C |
Mn |
Si |
Mo |
其它元素总量 |
保证值 |
≤1.10 |
11.0~18.0 |
0.30~1.30 |
≤2.50 |
≤1.00 | |
堆焊层硬度: HB≥170 |
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
焊接电流(A) |
70~90 |
100~140 |
150~180 | |
注意事项: 1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。 2.堆焊已磨损的高锰钢工件,事先应将疲劳层铲除或经水韧处理或用铬锰钢焊条(如D277)打底。 3.堆焊时黄烟很大,应注意加强通风并站在上风位置进行操作。 |
D276 |
符合 GB EDCrMn-B-16 |
说明: D276为低氢型药皮的高铬锰钢耐气蚀堆焊焊条,可交直流两用(交流时空载电压大于70V)。焊缝金属能加工硬化,富有韧性、耐气蚀,并具有良好的抗裂纹性能。
|
用途: 适用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件,如水轮机的叶片、导水叶等,同时也适用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢制件的堆焊,如铁路道岔、螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刃等。
|
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 |
C |
Mn |
Si |
Ni |
Mo |
Cr |
其它元素总量 |
保证值 |
≤0.80 |
11.0~16.0 |
≤0.80 |
≤2.00 |
≤2.00 |
13.0~17.0 |
≤4.00 | |
堆焊层硬度: HB≥210 |
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm) |
φ2.5 |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
焊接电流(A) |
60~80 |
90~130 |
130~170 |
170~220 | |
注意事项: 1.堆焊前,焊条须经300-350℃烘焙1h。 2.堆焊时黄烟很大,应注意加强通风并站在上风位置进行操作。 |
D277 |
符合 GB EDCrMn-B-15 |
说明: D277为低氢型药皮的高铬锰钢耐气蚀堆焊焊条,采用直流反接。焊缝金属能加工硬化,富有韧性、耐气蚀,并具有良好的抗裂纹性能。
|
用途: 适用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件,如水轮机的叶片、导水叶等,同时也适用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢制件的堆焊,如铁路道岔、螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刃等。
|
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 |
C |
Mn |
Si |
Ni |
Mo |
Cr |
其它元素总量 |
保证值 |
≤0.80 |
11.0~16.0 |
≤0.80 |
≤2.00 |
≤2.00 |
13.0~17.0 |
≤4.00 | |
堆焊层硬度: HB≥210 |
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm) |
φ2.5 |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
焊接电流(A) |
60~80 |
90~130 |
130~170 |
170~220 | |
注意事项: 1.堆焊前,焊条须经300-350℃烘焙1h。 2.堆焊时黄烟很大,应注意加强通风并站在上风位置进行操作。 |
D286A |
符合 GB EDMn-B-16 |
说明: D286A是低氢钾型药皮的高锰钢锰钼型堆焊焊条,交直流两用。熔敷金属为奥氏体组织,可冷作加工,冲击后硬化,抗冲击耐磨性好,韧性高并具有较好的抗裂性能。
|
用途: 适用于高锰钢堆焊,是铁路高锰钢轨,道岔堆焊修复的专用焊条,也可用于各类破碎机、推土机等受冲击面--磨损部位的堆焊。
|
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 |
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Mo |
保证值 |
≤0.12 |
14.0~15.0 |
≤0.40 |
≤0.035 |
≤0.035 |
1.50~2.50 | |
堆焊层硬度:
焊态 |
锤击后 |
碾轧冲击后 |
HB 180-230 |
HB 370-420 |
HB 400-500 | |
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
焊接电流(A) |
70~90 |
140~180 |
150~200 | |
注意事项: 1.焊前焊条须经350℃左右烘焙1h。 2.堆焊时边焊接边浇水激冷,焊后锤击、碾轧冲击。 |
D307 |
符合 GB EDD-D-15 |
说明: D307是低氢钠型药皮的堆焊焊条,采用直流反接。
|
用途: 可在中碳钢(如45、45Mn钢)制成的刀具毛坯上堆焊刀口以达到代用整体高速钢的目的,也可堆焊修复磨损刀具及其他工具。
|
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 |
C |
S |
P |
Cr |
V |
W |
其它元素总量 |
保证值 |
0.70~1.00 |
≤0.035 |
≤0.040 |
3.80~4.50 |
1.00~1.50 |
17.0~19.5 |
≤1.50 | |
堆焊层硬度: (焊后经540℃三次回火)HRC≥55 |
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
焊接电流(A) |
100~130 |
130~160 |
170~220 | |
注意事项: 1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。 2.堆焊小型焊件预热至300℃,大型工件预热至600℃。 3.堆焊刀具的热处理条件同W18Cr4V高速钢的规范。 |
D317模具堆焊焊条 |
符合 GB EDRCrMoWV-A3-15 |
说明: D317是低氢钠型药皮的CrWVMo冲模堆焊焊条,采用直流反接。 |
用途: 适用于冷冲模堆焊,也可进行一般切削刀具的堆焊。..... |
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 |
C |
S |
P |
Mo |
Cr |
V |
W |
其它元素总量 |
保证值 |
0.70~1.00 |
≤0.035 |
≤0.040 |
3.00~5.00 |
3.00~4.00 |
1.50~3.00 |
4.50~6.00 |
≤1.50 | |
堆焊层硬度: (焊后空冷)HRC≥50 |
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
焊接电流(A) |
90~120 |
160~190 |
190~230 | |
注意事项: 1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。 2.焊前需将工件预热至300℃以上,以免开裂。
D322模具堆焊焊条 |
符合 GB EDRCrMoWV-A1-03 |
说明: D322是钛钙型药皮CrWMoV冷冲模堆焊焊条,可交直流两用,堆焊时电弧稳定,脱渣容易。 |
用途: 用于堆焊各种冷冲模及切削刀具,还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。 |
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 |
C |
S |
P |
Mo |
Cr |
V |
W |
保证值 |
≤0.50 |
≤0.035 |
≤0.040 |
≤2.50 |
≤5.00 |
≤1.00 |
7.0~10.0 | |
堆焊层硬度: (焊后空冷)HRC≥55 |
参考电流 (AC、DC)
焊条直径(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
焊接电流(A) |
80~14。0 |
160~190 |
190~230 | |
注意事项: 1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。 2.焊前需将工件预热至300℃以上,以免开裂 |
D327模具堆焊焊条 |
符合 GB EDRCrMoWV-A1-15 |
说明: D327是低氢钠型药皮CrWMoV冷冲模堆焊焊条,采用直流反接。 |
用途: 用于堆焊各种冷冲模及切削刀具,还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。 |
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 |
C |
S |
P |
Mo |
Cr |
V |
W |
保证值 |
≤0.50 |
≤0.035 |
≤0.040 |
≤2.50 |
≤5.00 |
≤1.00 |
7.0~10.0 | |
堆焊层硬度: (焊后空冷)HRC≥55 |
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
焊接电流(A) |
100~130 |
130~160 |
170~220 | |
注意事项: 1.焊前焊条须经300℃-350℃左右烘焙1h。 2.焊前需将工件预热至300℃以上,以免开裂。 |
D337模具堆焊焊条 |
符合 GB EDRCrW-15 |
说明: D337是低氢钠型药皮的CrW热锻模堆焊焊条,采用直流反接。 |
用途: 用于铸钢或锻钢上堆焊锻模,亦可用于锻模的修复。 |
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 |
C |
S |
P |
Cr |
W |
其它元素总量 |
保证值 |
0.25~0.55 |
≤0.035 |
≤0.040 |
2.00~3.50 |
7.0~10.0 |
≤1.00 | |
堆焊层硬度: (焊后空冷)HRC≥48 |
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
焊接电流(A) |
90~110 |
150~180 |
180~210 | |
注意事项: 1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。 2.焊前需将工件预热至300-400℃以上,焊后缓冷。 |
D397模具堆焊焊条 |
符合 GB EDRCrMnMo-15 |
说明: D397是低氢钠型药皮的CrMnMo热锻堆焊焊条,采用直流反接。堆焊层组织为马氏体+残余奥氏体,具有耐金属间磨损及磨粒磨损性能。 |
用途: 用于堆焊铸钢或锻钢作坯体的热锻模,也可用于修复5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW钢制的旧锻模,或堆焊高强度耐磨零件。 |
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 |
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Mo |
Cr |
保证值 |
≤0.60 |
≤2.50 |
≤1.00 |
≤0.035 |
≤0.040 |
≤1.00 |
≤2.00 | |
堆焊层硬度: (焊后空冷)HRC≥40 |
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
焊接电流(A) |
100~120 |
140~190 |
, 190~210
| |
注意事项: 1.焊前焊条须经300℃左右烘焙1h。 2.焊前需将工件预热至250℃以上,焊后缓冷。 | |
阀门堆焊焊条简明表..
D502阀门堆焊焊条 |
符合 GB EDCr-A1-03 |
说明: D502是钛钙型药皮的1Cr13型阀门堆焊焊条,可交直流两用,焊接工艺良好。堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。堆焊层具有空淬特性,一般不须进行热处理,硬度均匀,亦可在750-800℃退火软化,当加热至900-1000℃空冷或油淬后,可重新硬化。 |
用途: 这是一种通用性的表面堆焊用焊条,用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。 |
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 |
C |
S |
P |
Cr |
其它元素总量 |
保证值 |
≤0.15 |
≤0.030 |
≤0.040 |
10.0~16.0 |
≤2.50 | |
堆焊层硬度: (焊后空冷)HRC≥40 |
参考电流 (AC、DC)
焊条直径(mm) |
φ2.5 |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
焊接电流(A) |
50~80 |
80~120 |
120~160 |
160~200 | |
注意事项: 1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。 2.焊前需将工件预热至300℃以上,焊后进行不同热处理可获得相应的硬度。 |
D507阀门堆焊焊条 |
符合 GB EDCr-A1-15 |
说明: D507是低氢钠型药皮的1Cr13阀门堆焊焊条,采用直流反接。堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。堆焊层具有空淬特性,一般不须进行热处理,硬度均匀,亦可在750-800℃退火软化,当加热至900-1000℃空冷或油淬后,可重新硬化。 |
用途: 这是一种通用性的表面堆焊用焊条,用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。 |
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 |
C |
S |
P |
Cr |
其它元素总量 |
保证值 |
≤0.15 |
≤0.030 |
≤0.040 |
10.0~16.0 |
≤2.50 | |
堆焊层硬度: (焊后空冷)HRC≥40 |
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm) |
φ2.5 |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
焊接电流(A) |
50~80 |
80~120 |
120~160 |
160~200 | |
注意事项: 1.焊前焊条须经300-350℃左右烘焙1h。 2.焊前需将工件预热至300℃以上,焊后进行不同热处理可获得相应的硬度。 |
D507Mo阀门堆焊焊条 |
符合 GB EDCr-A2-15 |
说明: D507Mo是低氢钠型药皮的1Cr13阀门型堆焊焊条。堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。堆焊层具有空淬特性,堆焊金属具有较高的中温硬度,良好的热稳定性,抗冲蚀性。如与D577焊条配合使用能获得很好的抗擦伤性能。堆焊工艺简单,焊前不预热,焊后不用热处理,采用直流反接。 |
用途: 用来堆焊工作温度在510℃以下的中温高压截止阀密封面。闸阀密封面应将本焊条与D577焊条配合使用(阀座与阀瓣分别用以上两种焊条)。 |
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 |
C |
Ni |
Mo |
Cr |
W |
其它元素总量 |
保证值 |
≤0.20 |
≤6.00 |
≤2.50 |
10.0~16.0 |
≤2.00 |
≤2.50 | |
堆焊层硬度: (焊后空冷)HRC≥37(耐软化至510℃) |
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
焊接电流(A) |
80~120 |
120~160 |
160~200 | |
注意事项: 1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。 2.堆焊层加工后,其厚度应在5mm以上,以保证硬度和化学成分的稳定。 |
D507MoNb阀门堆焊焊条 |
符合 GB EDCr-A1-15 |
说明: D507MoNb是低氢钠型药皮的1Cr13型阀门堆焊焊条,采用直流反接,由于药皮中加入了适量的Mo、Nb等强化稳定元素,故堆焊金属具有较好的抗氧化性和抗裂纹性能。 |
用途: 用于工作温度在450℃以下的中、低压阀门密封面的堆焊。 |
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 |
C |
S |
P |
Mo |
Cr |
Nb |
其它元素总量 |
保证值 |
≤0.15 |
≤0.030 |
≤0.040 |
≤2.50 |
10.0~16.0 |
≤0.50 |
≤2.50 | |
堆焊层硬度: (焊后空冷)HRC≥37 |
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
焊接电流(A) |
80~120 |
120~160 |
160~190 | |
注意事项: 1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。 2.焊前焊件不预热,焊后不需热处理。 |
D512阀门堆焊焊条 |
符合 GB EDCr-B-03 |
说明: D512是钛钙型药皮的2Cr13型阀门堆焊焊条,交直流两用 ,焊接工艺良好。堆焊金属为2Cr13马氏体高铬钢。堆焊层具有空淬特性,一般不需进行热处理,硬度均匀,可在750-800℃退火软化,当加热至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。 |
用途: D512是一种通用性的表面堆焊用焊条,堆焊层比D502更硬、更耐磨,较难加工,用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。 |
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 |
C |
Cr |
其它元素总量 |
保证值 |
≤0.25 |
10.0~16.0 |
≤5.00 | |
堆焊层硬度: (焊后空冷)HRC≥45(耐软化至500℃) |
参考电流 (AC、DC)
焊条直径(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
焊接电流(A) |
80~120 |
120~160 |
170~210 | |
注意事项: 1.焊前焊条须经150℃烘焙1h。 2.焊前需将工件预热至300℃以上,焊后如进行不同的热处理可获得相应的硬度。 |
D516MA阀门堆焊焊条 |
符合 GB EDCrMn-A-16 |
说明: D516MA是低氢钾型药皮的高铬锰钢堆焊焊条,堆焊层金属具有良好的耐磨、耐热、耐蚀以及抗热裂性能,焊接工艺简单,焊前不预热,焊后不用热处理,堆焊层可进行切削加工。 |
用途: 用于堆焊工作温度在450℃以下的受水、蒸汽、石油介质作用下的部件,如25号铸钢、高中压阀门密封面。 |
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
保证值 |
≤0.25 |
6.00~8.00 |
≤1.00 |
12.0~14.0 | |
堆焊层硬度: HRC≥38-48 |
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
焊接电流(A) |
80~120 |
120~160 |
180~190 | |
注意事项: 1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。 2.焊前应将焊件上的油污及杂质清理干净。 |
D517阀门堆焊焊条 |
符合 GB EDCr-B-15 |
说明: D517是低氢钠型药皮的2Cr13型阀门堆焊焊条,采用直流反接。堆焊金属为2Cr13马氏体高铬钢。堆焊层具有空淬特性,一般不需进行热处理,硬度均匀,可在750-800℃退火软化,当加热至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。 |
用途: D517是一种通用性的表面堆焊用焊条,堆焊层比D502更硬、更耐磨,较难加工,用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。 |
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 |
C |
Cr |
其它元素总量 |
保证值 |
≤0.25 |
10.0~16.0 |
≤5.00 | |
堆焊层硬度: (焊后空冷)HRC≥45(耐软化至500℃) |
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
焊接电流(A) |
80~120 |
120~160 |
170~210 | |
注意事项: 1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。 2.焊前需将工件预热至300℃以上,焊后如进行不同的热处理可获得相应的硬度。 |
D547阀门堆焊焊条 |
符合 GB EDCrNi-A-15 |
说明: D547是低氢钠型药皮,合金钢芯的CrNiSi型阀门堆焊焊条,采用直流反接。堆焊金属依靠硅进行强化,得到具有一定铁素体的奥氏体组织,使之具有良好的抗擦伤、耐腐蚀、抗氧化等性能。 |
用途: 用来堆焊570℃以下工作的电站高压锅炉装置的阀门密封面及其它密封零件。 |
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 |
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Ni |
Cr |
保证值 |
≤0.18 |
0.60~2.00 |
4.80~6.40 |
≤0.030 |
≤0.040 |
7.00~9.00 |
15.0~18.0 | |
堆焊层硬度: HB 270-320 |
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
焊接电流(A) |
80~120 |
120~160 |
160~200 | |
注意事项: 1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。 2.堆焊一般钢制的中、小件毛坯,不用预热,堆焊大工件或其它钢材可以一定温度预热,堆焊层以3-4层为宜(硬度、化学成分稳定)。 |
D547Mo阀门堆焊焊条 |
符合 GB EDCrNi-B-15 |
说明: D547Mo是低氢钠型药皮的CrNiSiMo型阀门堆焊焊条。采用直流反接。堆焊金属具有良好的高温抗擦伤、抗冲蚀等性能,有较高的高温硬度,良好的热稳定性和抗疲劳性。堆焊金属时效强化效果显著,随着时效时间的增加,硬度和抗擦伤性能有进一步提高。 |
用途: 用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。 |
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 |
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Ni |
Mo |
Cr |
Nb |
其它元素总量 |
保证值 |
≤0.18 |
0.60~5.00 |
3.80~6.50 |
≤0.030 |
≤0.040 |
6.5~12.0 |
3.5~7.0 |
14.0~21.0 |
0.5~1.2 |
≤2.50 | |
堆焊层硬度: HRC≥37 |
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
焊接电流(A) |
80~120 |
120~160 |
160~200 | |
注意事项: 1.焊前焊条须经300℃左右烘焙1h。 2.堆焊大工件、深孔小口径截止阀阀体或其它钢材时需以一定温度预热且焊后缓冷。 3.堆焊时需连续施焊3-4层,不得间断,堆焊层厚度加工应不小于5mm,以保证硬度和化学成分稳定,但不宜堆焊过厚,以免产生裂纹。 |
D557阀门堆焊焊条 |
符合 GB EDCrNi-C-15 |
说明: D557是低氢钠型药皮的CrNiSi型阀门堆焊焊条,堆焊金属依靠大量硅进行强化,得到奥氏体+铁素体组织,随着时效时间的增长,硬度和抗擦伤性能有进一步的提高,堆焊金属具有良好的抗侵蚀、抗氧化性和抗腐蚀性能,采用直流反接。 |
用途: 用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。 |
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 |
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Ni |
Cr |
保证值 |
≤0.20 |
2.00~3.00 |
5.00~7.00 |
≤0.030 |
≤0.040 |
7.0~10.0 |
18.0~20.0 | |
堆焊层硬度: HRC≥37 |
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
焊接电流(A) |
80~120 |
120~160 |
160~200 | |
注意事项: 1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。 2.由于堆焊金属的硬度较高,所以根据堆焊工件的大小、形状采用不同的预热温度和缓冷措施,一般预热温度为300-450℃,堆焊时尽可能采用短弧、小电流。
| 堆焊耐磨焊条
D608 |
符合 GB EDZ-A1-08 |
说明: D608是石墨型药皮的CrMo铸铁堆焊焊条,可交直流两用,更适宜采用直流电源反接。由于堆焊金属为铸铁组织的Cr 、Mo碳化物,因此堆焊层具有较高的硬度和耐磨性,对泥沙及矿石的磨耗有良好的抵抗能力。
|
用途: 用于农用机械、矿山设备等承受砂粒磨损与轻微冲击的零件。
|
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 |
C |
Mo |
Cr |
保证值 |
2.50~4.50 |
3.00~5.00 |
3.00~5.00 | |
堆焊层硬度: HRC≥55 |
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
焊接电流(A) |
90~120 |
130~160 |
170~210 | |
注意事项: 1.焊前焊条须经250℃烘焙1h。 2.堆焊时焊件预热400-500℃;若堆焊厚度允许时可先用J507焊条堆焊一层,再趁热堆焊,焊后缓冷。 3.堆焊层不能进行切削加工,只能磨加工。 |
D628堆焊耐磨焊条 |
|
说明: D628是石墨型药皮的抗磨粒磨损高碳、高铬铸铁堆焊焊条。堆焊层为高碳高铬铸铁型弥散碳化物,且堆焊层硬度更高,耐热性能较好,但堆焊层硬而脆,承受压力与冲击载荷的能力较低,为了不影响堆焊层的抗磨粒磨损性能,尽可能采用较小电流,以利于堆焊层硬相结晶的排列方向。
|
用途: 用于堆焊承受轻微的冲击载荷,但要求具有良好的抗磨粒磨损性能的耐磨表面。如锤击式磨煤机锤头,风扇式磨煤机冲击板等。
|
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 |
C |
Mo |
Cr |
V |
保证值 |
3.00~5.00 |
4.0~6.0 |
20.0~35.0 |
≤1.00 | |
堆焊层硬度: HRC≥60 |
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
焊接电流(A) |
90~140 |
130~180 |
160~210 | |
注意事项: 1.焊前焊条须经250℃烘焙1h。 2.堆焊时焊件预热400-600℃,并将工件上的铁锈、油污等清除干净。 3.每次堆焊的长度以不超过50-70mm为宜。 4.焊后工件应在600-700℃回火1h后再缓冷,或焊后将工件立即放入干燥和预热的砂箱或草灰中缓冷。
D642
D646 |
符合 GB EDZCr-B-03
符合 GB EDZCr-B-16
相当 AWS EFeCr-A1 |
说明: D642,D646是低氢钠型药皮铸造索尔玛依特合金焊芯的高铬铸铁堆焊焊条,采用直流反接,堆焊层在常温和高温以下具有良好的耐磨损、耐腐蚀和耐气蚀能力,超过此温度以上则堆焊层硬度剧降。
|
用途: 可用于常温和高温耐磨耐蚀的工作条件,如水轮机叶片,高压泵零件,高炉料钟等。
|
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 |
C |
Mn |
Si |
Ni |
Cr |
其它元素总量 |
保证值 |
1.5~3.5 |
≤1.0 |
0.00 |
0.00 |
22.0~32.0 |
≤7.00 | |
堆焊层硬度: HRC≥45 |
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
φ5.8 |
焊接电流(A) |
90~130 |
120~160 |
140~190 |
150~210 | |
注意事项: 1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。 2.焊件必须先经500-600℃预热,并将工件表面上的氧化物等擦刷干净再堆焊。 3.每次堆焊的长度以不超过50-70mm为宜。 4.焊后工件应在600-700℃回火1h后再缓冷,或将工件立即放入干燥和预热的砂箱中或放草灰中缓冷。 | |
D667 |
符合 GB EDZCr-C-15 相当 AWS EFeCr-A1 |
说明: D667是低氢钠型药皮铸造索尔玛依特合金焊芯的高铬铸铁堆焊焊条,采用直流反接,堆焊层在500℃以下具有良好的耐磨损、耐腐蚀和耐气蚀能力,超过此温度以上则堆焊层硬度剧降。
|
用途: 用于堆焊要求耐强烈磨损、耐腐蚀和耐气蚀的场合,例如石油工业中离心裂化泵轴套,矿山破碎机部件及柴油机引擎上的气门盖等。
|
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 |
C |
Mn |
Si |
Ni |
Cr |
其它元素总量 |
保证值 |
2.50~5.00 |
≤8.00 |
1.00~4.80 |
3.00~5.00 |
25.0~32.0 |
≤2.00 | |
堆焊层硬度: HRC≥48 |
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
φ5.8 |
焊接电流(A) |
90~130 |
120~160 |
140~190 |
150~210 | |
注意事项: 1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。 2.焊件必须先经500-600℃预热,并将工件表面上的氧化物等擦刷干净再堆焊。 3.每次堆焊的长度以不超过50-70mm为宜。 4.焊后工件应在600-700℃回火1h后再缓冷,或将工件立即放入干燥和预热的砂箱中或放草灰中缓冷。 |
D667 |
符合 GB EDZCr-C-15 相当 AWS EFeCr-A1 |
说明: D667是低氢钠型药皮铸造索尔玛依特合金焊芯的高铬铸铁堆焊焊条,采用直流反接,堆焊层在500℃以下具有良好的耐磨损、耐腐蚀和耐气蚀能力,超过此温度以上则堆焊层硬度剧降。
|
用途: 用于堆焊要求耐强烈磨损、耐腐蚀和耐气蚀的场合,例如石油工业中离心裂化泵轴套,矿山破碎机部件及柴油机引擎上的气门盖等。
|
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 |
C |
Mn |
Si |
Ni |
Cr |
其它元素总量 |
保证值 |
2.50~5.00 |
≤8.00 |
1.00~4.80 |
3.00~5.00 |
25.0~32.0 |
≤2.00 | |
堆焊层硬度: HRC≥48 |
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
φ5.8 |
焊接电流(A) |
90~130 |
120~160 |
140~190 |
150~210 | |
注意事项: 1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。 2.焊件必须先经500-600℃预热,并将工件表面上的氧化物等擦刷干净再堆焊。 3.每次堆焊的长度以不超过50-70mm为宜。 4.焊后工件应在600-700℃回火1h后再缓冷,或将工件立即放入干燥和预热的砂箱中或放草灰中缓冷。 |
D707 |
符合 GB EDW-A-15 |
说明: D707是采用碳钢为焊芯的低氢钠型药皮碳化钨堆焊焊条,依靠药皮中碳化物合金过渡,堆焊金属含钨量40-50%,由于药皮较厚,因而焊接过程中套筒较长,药皮发红后易小块脱落,所以宜用直流反接,使用较小的电流。
|
用途: 用于堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件,如混凝土搅拌机叶片、推土机和泵浦叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱等。
|
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 |
C |
Mn |
Si |
W |
保证值 |
1.50~3.00 |
≤2.00 |
≤4.00 |
| |
堆焊层硬度: HRC≥60 |
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
焊接电流(A) |
70~120 |
140~180 |
180~220 | |
注意事项: 1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。 2.堆焊件为碳钢时预热温度在300℃以上,堆焊件为低合金钢时预热温度为400-500℃,堆焊件为不锈钢时预热温度为600-650℃。 3.低合金钢及不锈钢焊后须经700℃退火。 |
D717 |
符合 GB EDW-A-16 |
说明: D717是采用碳钢为焊芯的低氢钠型药皮碳化钨堆焊焊条,依靠药皮中碳化物合金过渡,堆焊金属含钨量50~60%,由于药皮较厚,因而焊接过程中套筒较长,药皮发红后易小块脱落,所以宜用直流反接,使用较小的电流。
|
用途: 用于堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件,如混凝土搅拌机叶片、推土机和泵浦叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱等。
|
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 |
C |
Mn |
Si |
W |
保证值 |
1.50~3.00 |
≤2.00 |
≤4.00 |
50.0~60.0 | |
堆焊层硬度: HRC≥65 |
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
焊接电流(A) |
70~120 |
140~180 |
180~220 | |
注意事项: 1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。 2.堆焊件为碳钢时预热温度在300℃以上,堆焊件为低合金钢时预热温度为400-500℃,堆焊件为不锈钢时预热温度为600-650℃。 3.低合金钢及不锈钢焊后须经700℃退火。 |
D708 |
符合 GB EDW-A-17 |
说明: D708是采用碳钢为焊芯的低氢钠型药皮碳化钨堆焊焊条,依靠药皮中碳化物合金过渡,堆焊金属含钨量60~70%,由于药皮较厚,因而焊接过程中套筒较长,药皮发红后易小块脱落,所以宜用直流反接,使用较小的电流。
|
用途: 用于堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件,如混凝土搅拌机叶片、推土机和泵浦叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱等。
|
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 |
C |
Mn |
Si |
W |
保证值 |
1.50~3.00 |
≤2.00 |
≤4.00 |
60.0~70.0 | |
堆焊层硬度: HRC≥70 |
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
焊接电流(A) |
70~120 |
140~180 |
180~220 | |
注意事项: 1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。 2.堆焊件为碳钢时预热温度在300℃以上,堆焊件为低合金钢时预热温度为400-500℃,堆焊件为不锈钢时预热温度为600-650℃。 3.低合金钢及不锈钢焊后须经700℃退火。 |
TDM-8 |
符合 GB EDW-A-18 |
说明: TDM-8是采用碳钢为焊芯的低氢钠型药皮碳化钨堆焊焊条,依靠药皮中碳化物合金过渡,堆焊金属含钨量70~80%,由于药皮较厚,因而焊接过程中套筒较长,药皮发红后易小块脱落,所以宜用直流反接,使用较小的电流。
|
用途: 用于堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件,如混凝土搅拌机叶片、推土机和泵浦叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱等。
|
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 |
C |
Mn |
Si |
W |
保证值 |
1.50~3.00 |
≤2.00 |
≤4.00 |
70.0~80.0 | |
堆焊层硬度: HRC≥75 |
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
焊接电流(A) |
70~120 |
140~180 |
180~220 | |
注意事项: 1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。 2.堆焊件为碳钢时预热温度在300℃以上,堆焊件为低合金钢时预热温度为400-500℃,堆焊件为不锈钢时预热温度为600-650℃。 3.低合金钢及不锈钢焊后须经700℃退火。 |
D802
D812 |
符合 GB EDCoCr-A-03
符合 GB EDCoCr-B-03 |
说明: D802、812是钛钙型药皮,铸造钴铬钨合金焊芯的堆焊焊条,药皮用浸涂法制成的堆焊用焊条,宜采用直流反接。堆焊金属在650℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蚀性能。 |
用途: 适用于高温高压阀门,高压泵的轴套筒和内套筒以及化纤设备的斩刀刃口等部位的堆焊。 |
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 |
C |
|
W |
Mn |
Si |
Fe |
Co |
D802
D812 |
≤0.7-1.4
≤1.0-1.7 |
≤25.0-32.0
≤25.0-32.0 |
≤3.0-6.0
≤7.0-10.0 |
≤2.0
≤2.0 |
≤2.0
≤2.0 |
≤5.0
≤5.0 |
余量-其它≤4.0
余量-其它≤4.0 | |
堆焊层硬度: D802(焊后空冷)HRC≥40 D812(焊后空冷)HRC≥44 |
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm) |
|
|
φ6.0 |
焊接电流(A) |
120~160 |
140~190 |
190~210 | |
注意事项: 1、焊前焊条须经200℃左右烘1小时以上再行施焊接。 2、焊时尽可能采用短弧,并且焊条与工作保持垂直。 3、根据工作的大小和母材的种类须经300~600℃预热。宜采用小电流短弧焊接。 4、焊后应在600~700℃回火1小时后在缓冷或将工作立即放入干燥和热的沙箱内或草灰中缓冷,以避免裂纹。 5、堆焊层须经粗磨,如发现缺陷时,按上述步骤进行焊补及缓冷。. |
D822
D842 |
符合 GB EDCoCr-C-03
符合 GB EDCoCr-D-03 |
说明: D822、D842是钛钙型药皮,铸造钴铬钨合金焊芯的堆焊焊条,药皮用浸涂法制成的堆焊用焊条,宜采用直流反接。堆焊金属在650℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蚀性能。 |
用途: 适用于高温高压阀门,高压泵的轴套筒和内套筒以及化纤设备的斩刀刃口等部位的堆焊。 |
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 |
C |
Mn |
Si |
|
|
|
Co |
D822
D842 |
≤1.75-3.0
≤0.20-0.50 |
≤2.0
≤2.0 |
≤2.0
≤2.0 |
≤25.0-33.0
≤23.0-32.0 |
≤11.0-19.0
≤9.5 |
≤5.0
≤5.0 |
余量-其它≤4.0
| |
堆焊层硬度: , D822(焊后空冷)HRC≥53 D842(焊后空冷)HRC≥28-35 |
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm) |
|
φ5.0 |
φ6.0 |
焊接电流(A) |
120~160 |
140~190 |
190~210 | |
注意事项: 1、焊前焊条须经200℃左右烘1小时以上再行施焊接。 2、焊时尽可能采用短弧,并且焊条与工作保持垂直。 3、根据工作的大小和母材的种类须经300~600℃预热。宜采用小电流短弧焊接。 4、焊后应在600~700℃回火1小时后在缓冷或将工作立即放入干燥和热的沙箱内或草灰中缓冷,以避免裂纹。 5、堆焊层须经粗磨,如发现缺陷时,按上述步骤进行焊补及缓冷。 | WD60碳化钨合金耐磨堆焊焊条.. 建材工业部推荐产品. 我厂生产的WD60碳化钨合金耐磨堆焊焊条,主要针对砖瓦厂的运送螺旋、搅拌机叶片、制砖机的搅刀、搅龙、对棍、推土机推斗、挖掘斗、抓斗等磨损的特点研制而成。 采用碳化钨及低氢钠型药皮为主要原料,配合日本神户技术工艺研制而成,可交直两用,焊层具有硬度高、韧性好、耐高温和耐磨损等特点,使用于碳素钢、合金钢、铸铁、铸钢等表面的堆焊。 堆焊金属:高锰钢焊芯、含钨量57%、合金粉末15%、墨钴铬等多种元素。 化学成分(%):W--57 Mo--17 C--0.05 Cr--9.8 B--4.2 参考电流: Φ3.2 Φ4.0 Φ5.0 90-120A 160-190A 190-220A 堆焊层硬度:(焊后空冷)HRC≥75 注意事项: 1、焊前须将母材表面的杂物清理干净。 2、应采用较小电流,可防止弧抗裂纹。 3、如较厚的焊层可以反复堆焊。.. |
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