⑤热气旁路阀
 压缩空气在蒸发器中冷却时，有大量凝结水析出。如果冷媒蒸发温度过低，使蒸发器铜管表面温度在负荷条件下低于水的冰点，则凝结水就会在蒸发器里结冰，严重时阻塞气流通道，使供气管道瘫痪。为了防止这种情况的出现，必须对冷媒蒸发温度加以控制。其简单有效的措施就是在冷凝器和蒸发器之间加设一只热气旁路阀，热气旁路阀的测压管与蒸发压力直接连接。当蒸发压力低于一定程度时，热气旁路阀自动开启，冷凝器中的高温冷媒蒸气直接进入蒸发器，提升蒸发温度，避免冰堵现象。
 ⑥热力膨胀阀或毛细管（节流阀）
 膨胀阀（毛细管）是制冷系统的节流机构。在冷干机中，蒸发器制冷剂的供给及其调节者是通过节流机构来实现的。节流机构使制冷从高温高压液体进入蒸发器。当负荷变化时，热力膨胀阀通过检测压缩机吸气过热温度来调节阀芯开启度，从而控制进入蒸发器冷媒供给量。毛细管则具有自补偿特点，即当蒸发压力降低时，两端压差会相应升高，从而加大流入蒸发器的冷媒量。毛细管由于结构简单，工作稳定，在小型冷干机获得普遍应用。
 ⑦自动排水阀
 在冷冻式干燥机中，凝结的冷凝水应及时排放出设备外，避免因冷凝水排放不及时造成空气含水量上升，为了方便冷凝水的排放，在设备上装备了自动排水阀当排水阀贮水杯内水位未达到一定高度时，压缩空气的压力将浮球压下关闭排水孔，就不会造成气流泄漏：随着贮水杯内水位升高（此时冷干机内并不积水），浮球上升到一定高度时便打开排水孔，杯内凝结水在气压作用下很快排出机外。除常◎用的浮球式自动排水器外，还经常使用电子自动排水器，这种排水器时间及两次排水的时间间隔都可调整，而且能耐较高压力，应用也很普遍。
 ⑧干燥过滤器
 运行中的制冷装置，由于制冷剂和冷冻油存在水分、固体粉未、污垢等杂质，情况严重时会使节流结构的节流孔产生脏堵。因此在冷媒供液管前必须装设干燥过滤器。另外，制冷剂中微量水分对制冷系统的危害。对冷媒，冷冻油及蒸发器、冷凝器和配管的干燥处理是极为重要的。
 6、制冷系统冷媒循环原理
 ☆　开机后冷媒经压缩机压缩由原来的低温低压状态变成高温高压的蒸气。
 ☆　高温高压的蒸气流入冷凝器及二次冷凝器，其热量通过热交换被冷却介质带走，温度下降，高温高压的蒸气因为冷凝变成了常温高压的液体。
 ☆　常温高压的液体冷媒流过膨胀阀，因为膨胀阀的节流作用压力降低，使得冷媒变成常温低压的液体。
 ☆　常温低压的液体进入蒸发器后，因为压力的降低液态冷媒沸腾蒸发变成低压低温的气体，冷媒蒸发时吸收了大量压缩空气的热量，使得压缩空气的温度下降达到干燥的目的。
 ☆　蒸发后的低温低压冷媒蒸气，从压缩机的吸气口流回，被压缩压缩后排出进入下一循环。
   
 压缩机       →       冷凝器
 
   ↑                     ↓
 
 蒸发器        ←       节流装置 

 7、机器的操作与保养
 ① 启动前检查项目
电源电压、相数、频率是否符合规定（请对照铭牌）,电源线接线是否牢固。
系统各配管连接部分是否锁紧。
检查机台的制冷系统压力是否正常。(压力表指示低于0.2Mpa时请通知我经销商或我司服务部门)
干燥机摆置是否适当，环境温度是否满足使用要求。
检查自动排水阀前端之球阀是否打开。
干燥机入口温度是否超过规定值。
为了更好的提升空气的质量，使用时请先启干燥机并使其运行平稳后，再将压缩空气送入。关闭时请先将压缩空气关闭再关闭干燥机，并将空气管路中的压缩空气排空，以免因干燥不良或管路水分残留，影响空气质量。
 ②．启动及运行
将电源送至控制箱内，按下ON/OFF按钮开关的ON键，运转指示灯指示，机
台接触器吸合，压缩机运转。此时冷媒低压表指针应指示在60~85Psig范围内。
如果负荷超过此范围，请根据《蒸发压力调节》进行调节。
压缩机运转平稳后冷媒高压表的压力上升至120~240Psig之间。当冷媒高压压
力高于此范围，请检查冷凝器散热是否良好、空压机入口温度及环境温度是否
过高。当低于140Psig防冻开关动作，冷凝风扇停止运转，以提升压力保证机
台的正常运行。如果机台长期运行于低压力状态下请检查制冷系统是否泄漏、
环境温度是否过低。
为避免压缩机因频繁起动造成压缩机的损坏。停机后重新开机需等三分钟以上。
机台上的阀门出厂时已调好，如非专业人员请勿调节，以免造成机台不必要的损坏。