硬质合金堆焊焊条-焊接材料-制冷大市场

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硬质合金堆焊焊条

(简称YD型焊条)，是由粒状烧结硬质合金与有弹性的胎体合金混合制成。外涂一层特殊熔剂并着色，以标识颗粒等级大小。烧结硬质合金颗粒主要为含钴碳化钨，其硬度为HRA89-91;胎体金属为“镍铜”合金，抗拉强度690MPa，硬度：HB≥ 160。

硬质合金复合材料堆焊焊条

用途：硬质合金焊条主要用于堆焊石油、矿山、采煤、地质、建筑等工业中一些严重磨损或兼有切削的工件。如：铣鞋、磨鞋、扶正器、扩孔器、钻杆接头、水力割刀、刮刀片、刨煤机刨刀、取芯钻头、打桩钻头、螺旋钻头等。

堆焊工艺：硬质合金焊条是采用氧—乙炔火焰进行堆焊，使用的气焊焊咀应比普通气焊碳钢所用的焊咀大。火焰应调成中性或稍偏碳化焰。中性焰焰心的尖端位置应严格控制，不能接触到硬质合金颗粒和工件表面，以免过烧，也就是比普通气焊时焊咀提的要高，这一点是影响堆焊层耐磨寿命的关键，切勿忽视。

堆焊时应尽量采用平焊位置，其它位置堆焊时应采用适当的胎具。

工作场地必须通风良好，以免有害健康。

规格：YD型焊条根据硬质合金颗粒大小，分为：以下八个等级供货：

牌号	公称尺寸(mm)	颗粒等级尺寸(mm)	颜色	备注
YD-9.5	9.5	9.5-6.5	深绿
YD-8	8	8-6.5	深兰
YD-6.5	6.5	6.5-5	红
YD-5	5	5-3	黄
YD-3	3	3-2	粉红
YD-10目	10目	10-18目	浅绿
YD-18目	18目	18-30目	浅兰
YD-30目	30目	30-50目	浅黄

硬质合金堆焊焊条的堆焊工艺

该焊条采用氧乙炔堆焊。操作工艺如下：
(1)清理工件，使被焊工件表面露出金属光泽。
(2)取平焊位置进行堆焊，为此可使用适当的胎具为控制堆焊层厚度，可利用限厚块。
(3)用中性焰预热，焰心勿接触工件表面，距离以25mm为宜。
(4)堆焊硬质合金焊层。用YD型焊条堆焊，使用中性焰(可稍偏碳化焰)焊咀均匀平稳的在工件表面上移动，火焰对着合金焊条加热(注意不可使焰心尖端接触合金颗粒)，使焊条中胎体合金熔化，随之硬质合金颗粒也一同落下。在熔化的胎体金属凝固之前，要把颗粒安排好，可用左手拿着的合金焊条拔弄，或另一人手持一根打底焊条或石墨棒作拔棍，在一傍迅速拨弄颗粒，使之排列均匀整齐。堆焊层厚度按设计要求控制。
(5)工件堆焊完后，放在不通风的地方，缓慢冷却，不可急冷，有条件可用石棉毡盖上。
(6)工件冷却到室温后，如果有需要，可把堆焊面磨到要求尺寸和形状。
(7)清理工件，去除所有飞溅，熔渣等。

堆焊操作方法正确，堆焊层质量满意的标志是：待冷却后，堆焊层表面呈发亮的金黄色，堆焊层胎体合金与基体金属结合良好，合金颗粒排列紧密，且均匀、牢固的焊嵌在胎体金属里。

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硬质合金堆焊焊条

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