一、概述 

       一般国内燃油（柴油）、燃气锅炉的热效率约为84-92%左右，大约8-16%的热能通过锅炉排烟排到大气中，排烟温度高达180℃~250℃，既大量浪费了能源，又造成严重的环境热污染。

      正常燃气锅炉，每产生1吨蒸汽，大约需要消耗80多Nm3天然气，产生1300Nm3的烟气，其中包括15%~19%的水蒸气，这部分水蒸气处于过热状态，不可能在高温烟道中凝结成液态的水放出汽化潜热。烟气中的这部分潜热数量巨大，可达5.6万多kcal，占天然气的低位发热量的6%左右，浪费非常惊人。

      回收锅炉烟气余热是锅炉节能的重要途径，烟气热值很大，仅水蒸气的汽化潜热就足以将锅炉给水预热到100℃以上，不仅可以用于锅炉补水、加热生活用热水或者预热锅炉燃烧供风。

      产品采用超导热管技术、多级热回收、海派特特有的特殊结构热管换热器，换热效果显著优于同类产品。是一家可以将排气温度降至接近环境温度，在常温下限度实现显热、潜热回收的专业公司。

       机组自带过滤、清洗系统，可实现自动清洗（手动、自动可选），确保产品长期处于良好的工作状态。

      特殊的防腐处理，确保产品的使用寿命及良好的换热效果。根据企业不同的需求，余热回收利用可选热风型或热水型。

二、工艺原理

 1.1热风型工作原理图

u 锅炉烟气进入回收机组排气通道，流经特殊结构热管换热器，将热量逐步传给热管，温度降低，水蒸汽冷凝，释放潜热后经出风管排出，其中冷凝水经排水口排出。

u 常温空气经过滤网后进入，流经特殊结构的热管换热器，吸收热管传来的热量，温度逐步上升，至接近锅炉排气温度。是用于锅炉供风预热，或其他需要热风的工段使用。

u根据实际工况，客户可设定清洗时间间隔。热水或蒸汽通过喷淋口对滤网、换热芯进行喷淋清洗，油污、灰尘等随排污口排出。（如图七）

  1.2热风型技术参数

   2.1 热水型工作原理图

u 锅炉排气经除尘后进入余热回收机组，与海派特特殊结构换热器充分接触，释放热量，温度逐级降低。当温度降至露点温度以下时，水蒸汽凝结成水，释放潜热。后，经出风管排出，凝水经排水口排出。

u 经软化后的常温水进入余热回收机组，形成不超过2mm厚度的若干条水带，与热空气充分接触，吸收热空气的热量，温度逐级升高，后经供水管排出，补充锅炉用水。

u根据实际工况，客户可设定清洗时间间隔。热水或蒸汽通过喷淋口对滤网、换热芯进行喷淋清洗，油污、灰尘等随排污口排出。（如图八）

     2.2热水型技术参数