压缩机空气过滤器

　是指通过微量调节阀来控制进气量，向干燥箱巾导人无菌空气或氮气的操作方法。在实际生产中以此法常用，但也存在一定的缺陷：①由于引入的多为不凝性气体(空气或氮气)，该气体的存在导致冷凝器有效凝结面积减少，使冷凝器容易产生冰堵现象，且引入氮气还会增加成本。②由于是从外界引入气体，气体的洁净程度直接决定了产品的质量，容易造成污染，使产品存在质量安全隐患。③随着掺气和高真空的交替进行，使质地较轻且装量又少的产品，不停地做上下往复运动，此过程中产品与瓶壁之间的磨擦使已经成型的产品成粉而被抽走，不仅影响到产品的滚筒刮板干燥机装量及含量。同时也影响产品外观。④由于从灌装间直接引入气体，洁净区无法进行正常薰蒸消毒工作，有两台同样的冷冻干燥机也不能加快速度。从而阻碍了生产进度。
　　以上方法虽都可达到压强控制目的。但均存在各种弊端真空度的高低是直接由真空泵决定的。所以建议从真空泵着手。研究变频真空泵，然后通过室内压力来自动控制泵的开关及运转速度。从而在根本上解决压力控制的问题，同时由于真空泵的功率变小，还可以节约电能。
　　2冷凝器温度不可自动控制。产品生产周期延长产品的冻干与真空度(即系统内部的压强)有着密不可分的关系，它是一个时刻变化的值，其除与升华温度、产品性质、板层结构、带式干燥机板层传热性能等有关外，主要的是和冷凝器有关。冷凝器的温度是影响内室压强的一个重要参数。冷凝器温度太高，升华的水蒸气来不及凝结，弥漫在室内。使内室压强升高，导致制品温度升高，这种恶性循环会使干燥设备产品塌陷、萎缩、起皮、分层，甚至导致产品冷冻干燥失败；冷凝器温度太低，凝结速度加快，使压强减小而不利于升华，同时过低的温度也会造成电能浪费，而且设备的磨损也会加大，因此适当的冷凝器温度是很重要的。冷凝器的温度是由压缩机来控制的，有的产品需要快冻，有的产品需要慢冻，有的需要升华速度慢，有的需要升华速度快。虽然对大中型冷冻干燥设备来说，设备生产厂家都配置了不止一台热风炉压缩机，但要达到生产的工况也是很难的，更别说能耗小、生产周期短r，因此笔者认为压缩机要配置功率略偏大的，同时需在多级调节上多下功夫.使压缩机可以通过产品温度的需求自动调整运行状况，从而达到工况，既可以更好地保证产品质量同时也可节约能源。当然也可以采用液氮制冷，此法不仅降低了电能的需求，同时也节省r设备维护费用。并可以暂时应付停电等突发情况.且噪声小、占地面积小、温度也可以控制。
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　3缺少独立的充气装置
　　产品冷冻干燥结束后，压塞前向冷冻干燥箱内充人一定量的干燥、除菌、惰性气体，可以保护产品，更重要的是方便临床用药。充气以高纯过滤氮气为佳.目前部分冷冻干燥制剂生产厂家是在高真空的条件下直接进行压塞，虽然对产品保护有利，但由于瓶内为极限真空振动流化床，临床用药时，溶媒注入瓶内后很难再吸出来，给临床用药造成了极大的困难，所以建议配备此套装置。