冷干机维修

冷干机选型与配置
    冷干机是对压缩空气进行后处理，因此选型规则根据空气压缩机提供的技术参数来选。主要的参数有以下几点:
1.空气压力：冷干机主要处理空气净化部分于蒸发器中实现，蒸发器为三类压力容器。按工作压力分有低压型（0.3-0.6MPa）、普通型（0.6-0.95MPa）和中、高压型（≥1.0MPa）三类，且市场空压机压力从低到高种类非常繁多，冷干机压力选型和储气罐一样，按照空气压缩机产生的空气压力进行选择冷干机的压力类型。一般我公司正常生产都为1.0Mpa下机型，如果高于1.0Mpa上机型需特别定制。

2.空气处理流量：压缩空气流量不可超过额定处理量的10%。一般选型时冷干机稍可选则大于空压机排气量，这样空气处理效果更加。我公司接受 0.5~500 M3/min 及更大气流量机型的定制。

3.压缩空气出口温度：冷干机按进气温度高低分有高温进气型（80℃以下）和常温进气型（45℃以下）；如果高温的气体进入常温机型中，会产生高负载跳闸现象，影响机器的正常运转。

4.冷却方式：根据制冷系统，可分为水冷型和分冷型两类。

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压缩空气为什么要干燥？
 在压缩空气系统中，由产生、处理和储存压缩空气的设备所组成的系统，称为气源系统。压缩空气主要通过空气压缩机将空气压缩后取得，在气源系统中从空气压缩机直接排出的空气中含有很多杂质，其中主要由水、油及颗粒杂质所构成，如果不对其进行处理而直接使用，空气中的杂质会对系统中的元件造成很大的危害，使设备的维护成本上升，使用寿命缩短，严重时污染产品造成产品的报废。同时压缩空气中含有100%相对湿度的水份，随着其在管道的冷却，其水份将析出，在压缩空气系统中，如果有水份，将会给使用者带来许多的弊端：
 首先要增加运行和维修成本，即对仪表、电磁阀、气缸等元件的维修费用会上升；设备的工作效率低，并有可能造成生产中断；整个生产线的设备投资成本增加，需要在系统中增加冷凝、分离、排污等设备；工艺质量特别是对于喷漆、喷砂、气动控制系统、食品、制药等行业，因压缩空气含水份高将直接影响到产品质量。所以对气源进行处理是绝对必要的，空气的净化处理设备主要由后部冷却器、精密过滤器（含气水分离器）、干燥机（吸附式或冷冻式）、自动排水排污阀等根据不同的工艺要求组成一个完整的系统。  
 压缩空气的干燥程度通常是用露点温度来表示的，露点是指水蒸气通过冷却开始凝结，由蒸气变成液体时的温度。苍茂的系列冷冻式干燥机能满足用户的要求
未净化压缩空气的危害
空气压缩机         未经处理的压缩空气                    带的影晌及损失