1、结构形式：闭式单轴单点结构，由高速精密压力机、放料装置、铝箔润滑装置、快速换模装置、初始送料导向装置、吸料装置、集料装置、拉料装置、废料排出装置及相应的电气系统、液压系统、气路系统组成；
2、冲床主机：闭式整体焊接机身，消除了角变形现象，提高加工精度并提高模具寿命；高承载、高精度支撑轴承加一级传动的使用，确保下死点精度；滑块内有的液压缸，在主机工作时起过载保护作用，同时具有提升功能；滑块采用八面导向，滚针无间隙导轨，确保导向精度；
3、放料装置:采用悬臂单头形式，单边上料；铝箔卷料的内径为Φ150 mm(内胀式)或Φ75 mm/Φ150 mm(压紧式)。材料外径φ1000mm,宽度410mm。该机构能自动释放材料进入冲床模具，光电传感器控制停止和放料，且具有无料检测和铝箔绷紧检测；（装料方向与操作盘方向相反）；
4、铝箔润滑装置：采用油箱浸浴式润滑；进口处设有滚筒导料，出口处设有两个滚筒和毛毡压料，以便将过剩的润滑油刮掉及减少铝箔的跳动。润滑油箱进出口都设有调节装置，以适应不同宽度的铝箔通过润滑油箱进入模具，油箱上设有显示油位高低的液位计；
5、换模装置：由换模小车、换模支架及导轨组成，换模快捷方便；换模支架上安装润滑油罐；
6、初始送料导向装置：通过操作按扭操作，将铝箔材料输送到模具，当模具的拉料机构起作用后，该装置起导向的作用；
7、吸料装置：为真空式自动开闭，利用气缸驱动风门的开关，控制吸附和落料；并可选配板式卸料功能，使集料更稳定。整个装置可以上下、左右、前后调节，以适应不同模具的吸附，标准吸料长度Φ7为800mm，Φ9.52为1200mm，（也可根据用户要求定做）；
8、集料装置：采用双工位自动平移结构，可实现一边集料，一边取料。集料高度为750mm，标准集料长度Φ7为800mm，Φ9.52为1200mm；
9、拉料装置：通过人机界面设定参数，控制液压系统的动作；可实现单孔步进和双孔步进的转换。转换是2P送进可进行1/2的切换；
10、废料排出装置：采用废料箱排出装置，废料小车两只；
11、电气系统：
11.1、电器箱为站式和可滑动操作盘；
11.2、电气控制系统：冲压可点动、单次连续运行操作，设备操作显示器（人机界面）能显示出冲次、叠片数量、翅片型号、冲压角度、翅片孔数。异型切、单双步设定可任意位置切入。翅片累计到设定数，主机可自动停止运行。可储存20种翅片规格的参数设定；
11.3、安全保护：主机具有缺油自动停机报警；液压系统有过压及欠压保护、过电流保护、集料堵塞自动停机报警、空气压力过低停机报警、无料或铝箔绷紧自动停机报警；主机两侧和放料架上有急停保护开关，在进入工作的冲床区域有光栅自动进行停机保护、当提升下降时，有光栅和急停两种保护，以上的保护在操作显示器中都能显示。
{{item.AppContent}}