4吨锅炉，4吨蒸汽锅炉

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性能特点：
1.锅炉型式为卧式快装水火管锅炉、工质自然循环。
该锅炉换热系统由锅筒、左右集箱、水冷壁组成，主要受热面有炉膛水冷壁，部分锅筒和锅筒内对流管束。
本产品出厂时由五大部分组成：锅炉主体、烟风道、除尘器、管路系统。其中前四部分已在厂内制造完毕，运输至安装现场进行组装即可，可大大缩短安装周期，并可保证产品安装质量。
2 .设计性能先进：
该锅炉主要受热面管采用20#低中压锅炉用无缝钢管制成，锅筒采用锅炉专用钢板制成。左右集箱采用无缝钢管制成。
3.锅炉炉拱采用耐火混凝土捣制而成。后拱低而长，因此燃烧良好，两翼烟道和侧墙砖采用耐火材料烧结砖。锅炉前墙、后墙采用通用耐火砖。
4.炉排配风合理，燃烧室较大，煤种适用性强。适应各类烟煤或无烟煤、混合煤。燃烧充分。由于高温烟气首先进入沉降室，再由两侧进入两翼烟道、前烟箱，因而消烟除尘效果好。
5.水循环简单，受压部件结构合理，在保证水质的情下，完全可以安全运行。
6.燃烧设备为快装炉排，燃烧设备在厂内制造安装完毕，运输至工地后直接安装在地基上即可。具有结构合理、紧凑，钢材耗量低，使锅炉性能、重量、结构尺寸与国内同容量产品相比具有明显的先进性。
锅炉的工作过程：
颗粒大致均匀的煤块由自动上煤机投落在煤斗内，在链条炉排的转动下进入前拱进行预热区。在着火区燃尽后落入渣池。炉膛燃烧产生的高温烟气由拱口在两翼烟道下部进入炉膛后部，再由两翼烟道进行换热，向前流经前烟箱，进入对流管束换热后由锅筒尾部进入省煤器、除尘器、通过引风机送入烟囱，排入大气。
锅炉给水由锅炉给水泵完成，软化水由给水管省煤器，然后进入锅筒，再由下降管进入左右集箱。两侧水冷壁进行吸热汽化产生蒸汽，蒸汽进入锅筒内汽水分离器，经分离后由主汽阀进入需热流程。 

4吨蒸汽锅炉产品特点：

※该炉型具有国内领先水平,与行业内同参数锅炉相比，具有结构紧凑、出力大、升压快、热效率高等特点：
※该炉将两侧集箱上的部分上升管拉向炉膛，引入锅筒侧下方辅以锅筒底部隔热整浇成型，组成炉顶受热面，避免了锅筒底部火焰高温辐射，成功解决了锅筒底部“鼓包”缺陷。
※炉膛出口烟尘惯性分离，有效降低排烟含尘浓度，并减少了对后部受热面的磨损。
※炉排底座采用独立风室、两侧进风、曲臂螺杆调风结构，调节灵活，布风均匀；采用推拉式闸板清灰装置，闸板由耐热铸铁精加工面密封，有效防止燃烧变形和炉排漏风；采用大块炉排片，漏煤少，燃烧调整方便，可靠性高。
※两翼烟道布置，使烟气通畅地经由两翼烟道后进入前烟箱，有效降低了高温区管板的烟温，防止了管板裂纹和爆管事故的发生。
※锅筒内采用单回程螺纹烟火管，传热效果好；具有烟管内烟尘自清扫能力，并通过合理的烟速设计，避免了烟管内积灰和磨损。
※采用强辐射炉拱，根据不同燃料设计炉拱，使前拱与后拱相适应，形成“α”火焰燃烧，易于着火，并提高了燃料的燃烬程度，解决了劣质煤的燃料问题，使煤种适应性更强。
※结构紧凑，安装体积比其它型式锅炉小，缩短了安装周期，降低了锅炉房造价。
※热水锅炉采用分流引射循环技术，受热面回路内介质流速优于国家标准要求。

4吨蒸汽锅炉

DZL1/DZL2/DZL4系列卧式全自动燃煤蒸汽锅炉技术规范

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