● 满液式水(地)源热泵系统可制冷、供暖、提供生活热水等一机多用，一套系统可以替换原来的锅炉加空调的两套装置或系统。特别是对于同时有供热和制冷要求的建筑物，水(地)源热泵有着明显的优势，不仅节省了大量能源，而且减少了设备的初投资。

● 采用天然冷热源，供热时无需锅炉房系统、制冷时无需冷却塔系统，使用过程中不产生任何废渣、废水、废气和烟尘，水地源热泵技术是一种理想的“绿色技术”。

● 满液式蒸发器设计．实现小温差传热．机组能效比大幅提高，节省运行费用：
● 精确的节流部件．实现机组满负荷与部分负荷时制冷剂流量的自适应控制．从而确保机组在各种工况下都能处于高效运行状态：
● 独特的文丘里喷管引射回油，同时采用独特的内置二次油分离器．使油分离更彻底．实现更高能效比：
● 通过高精度的容量控制阀．实现变容量调节．高效节能。

● 水温较恒定的特征．使热泵机组运行更可靠、更稳定．保证了系统的高效性和经济性，无须专人维护或操作运行维护费用少。
 

● 压差式供油，无需外加油泵．压缩机内各运动部件可维持润滑效果；

● 采用特殊高精密零间隙轴承．保证使用寿命长：

● 第三代高效率5齿对6齿非对称齿型双螺杆压缩机，是经德国GHH转子齿形进行改进之后而形成的产品，经动平衡机平衡试验．振动小，噪声低：

● 采用来自瑞典的SKF＼FAG压缩机轴承，轴承寿命高，保证螺旋式主机长期连续运转≥30000／J、时：

● 相比单螺杆式压缩机，具有无间隙损失、容积效率高、运行噪音小、易损件少、维修保养项目少等优点。

● 冷凝器采用高效冷凝管．提高传热性能．同时设计了过冷器，使冷媒进一步冷却，制冷效率更高，从而使压缩机功耗降低．为用户节约运行成本。

美的商用中央空调高效油分离器

● 注意冷凝器和蒸发器的进出水口位置．以防止连接错误：
● 机组进出水管阀门应保温得当，避免冷量损失以及凝露现象的产生：
● 为确保蒸发器与冷凝器及管路系统有足够的水量．蒸发器与冷凝器出水管上应安装水流开关，并且与压缩机连锁控制，以避免蒸发器因缺水导致内部水结冰，低压侧压力太低，系统回油不良或者冷凝器压力过高，导致高压保护等现象：

● 采用密闭回路式水系统时．为了缓冲因水体积的膨胀或收缩现象以及隔离补给水压对水管的影响，机组回水处应装设膨胀水箱，膨胀水箱应为防腐、防锈材质．且膨胀水箱的水面比水系统配管点至少需高出1米以上
● 为了避免水系统中充有空气，导致空气滞留，故水配管处应装备自动排气阀．且横向水管须向上以1／250倾斜度施工。水系统管路安装前应除锈，洁净且无焊渣等。机组投入运行前需一直保持清洁i
● 水配管出入口请安装防震软管，以减少机组的震动经水管传到各室内：
● 体组进出口处已装设温度计和压力表，以便日常运转中的检查；
● 机组运转使用时．蒸发器内水量或不冻液必须保持于额定流量的70％以上，以防事故发生：
● 系统主要配管附件应装设接管座，以便检修时可轻易与水管分离；
● 水管重量不得由机组来承受，水泵机组进出水口与相应水管连接时均应以防震软管或橡胶接头隔离．以免振动、噪音的传递及相互干扰：
● 在机组换热器进、出水管路之间安装旁通阀．便于检修和冲洗管道；
● 安装设备前，管道及末端系统必须反复；中洗干净．冲洗前．必须关掉进入机组的阀门，清洗完毕后放掉污水，重新加入处理后的软化水方可开启进入机组的阀门：否则，将造成设备堵塞，使机组无法工作；
● 为防止机组在运行时因负荷太小而频繁跳机，建议用户安装储能水箱。

● 机组运转时电源电压必须稳定，将所有压降因素考虑在内，电压过高或过低均会对机组产生不良影响：
● 电源至机组间配线需严格按电工法则标准施工．且绝缘良好：
● 为保护人身的安全．按电工法则要求．机组壳体应有良好、可靠的接地保护装置．以防触电事故i
● 机组铭牌上所示的运转电流、输入功率等参数为标准工况下测试值，实际运转中随着系统体系实际负载及冷却水温度之高低会有较大差异，故选择电源、变压器、无熔丝开关、配线容器等应按可能的恶劣工况条件来进行选择；
● 冷冻水的循环泵和冷却水的循环泵所用的电磁开关可以由机组本体的输出电路控制。上述各电磁开关是由现场施工者所装配，不附属于机组配电箱内：
● 避免线路发生短路事故时对变压器、配线等电气设备造成危害以及便于对压缩机的开停机独立控制．机组每组电源进线均需配备适当容量的无熔丝空气开关：
● 水流开关接线由客户自行衔接。

● 系统操作：开机前给机组通电不少于8小时：
● 水温度的调设：不能将蒸发温度设得太低，也不能将冷凝温度设得太高．温度太低或太高会降低机组的制冷效率，且可能因温度保护报警、停机，必要时可边操作边调试，根据实际需要调设温度：
● 机组的各项保护装置其设定值在工厂已调设好，用户不要随意改动；易熔塞和安全阀都是一次性使用物品．不可重复使用：
● 当机组发生故障报警停机时，先按机组的停机按钮，再检查故障原因，故障消除后才能复位开机，在故障未排除前不得强行开机运行：
● 若非紧急情况不得通过切断主电源来关闭机组，停机7天以内，无须关闭主电源：停机7天以上或长期停机，则先关闭机组．再关闭主电源，并将系统内的水放尽。

● 机组的维修和日常维护只能由受过专业训练的人员来进行，并定期进行检查：
● 对于季节性使用．若机组在一个环境温度总是保持在O。c以上时．则蒸发器及冷凝器里的水不用排空。在关机的这段时间内，要保持蒸发器及冷凝器中充满水．以免被氧化。若机组处的环境温度低于O。c时．则要把所有的水排空，再用压缩气体把管道吹干。以免机组被冻裂或不干时机组管道被氧化：
● 长期使用．热交换器会变脏，导致空调机组效果变差，请注意换热器的清洗。

夏季制冷1、2、3．4、9、10阀门打开，5、6、7、8阀门关闭 冬季制冷1、2、3，4阀门关闭．5、6、7、8、9、10阀门打开

注意:

(1)所有水管管路配件及水流开关均由客户自行提供．
(2)如果用户使用工况为单热或单冷型．水系统无需按以上组合阀门设计，热水连冷凝器、冷水连蒸发器即可(单热型工况1．2、3。4阀门及管段可省去．单冷型工况5、6。7、8阀门及管段可省去)。单热型工况用于制取生活热水时．用户需要设计热水储水箱(非上图的蓄能水箱．根据用户用水量设计)．如采用回水温度控制则须在储水箱内预留感温盲管．用于安装热水温度传感器(安装位置必须能感知水箱内的平均温度)：安装时将导热硅胶注入盲管后．将热水温度传感器插入．装上尼龙电缆防水接头拧紧即可;
(3)当用户启动机组时如果冷凝器的进水温度存在低于10℃的情况．建议用户安装电动三通阀，电动三通阀根据压力传感器反馈的信号调整旁通水流量．建立冷凝压力，顺利启动压缩机。如果用户不安装电动三通阀．开机时则可通过手动关小进出冷凝器上的阀门9或者打开旁通阀1 2方式调整水流量直至冷凝压力达到能够满足压缩机顺利启动的要求．正常运行后．所有阀门恢复原位，
(4)所有水泵前必须安装过滤器，
(5）机组运行时所有旁边阀均需关闭。

注意：

(1)管道试压的试压值要大于工作压力1 25倍，但不得小于O 6Mpa，保压5分钟，压降不大于O02Mpa．系统检查无渗漏为合格．--
(2)水压试验，不得在气温低于5℃时进行，试压用压力表经检验合格．精度不低于1 5级，满刻度值为被测压力的1 5 2倍．
(3)试压时从系统低处加水．高处排气，试压要缓慢均匀进水达到压力后．停止泵运转．检查系统．不得带压进行修补工作．
(4)试压合格后．对水管管路反复；中洗(注意不要经过设备)．直至水质符合相关要求后方可开进入机组。

● 截止阀：按水管管径确定阀门，一般选阀管径和机组接管管径一致；
● 水过滤器：其作用是过滤水系统内的杂质，一般选60目以上i
● 止回阀：安装于水泵出口．防止水倒流时损坏水泵．阀管和机组接管管径一致：
● 旁通阀：安装于机组容器进出水管之间．清洗管路时打开此阀：
● 温度计：其作用是便于检修、维护．观察机组运行情况。一般选择0～1∞℃：
● 水泵：水泵水量根据机组水流量参数选择：
● 水泵水量=L+1 1(L一机组水流量)。水泵扬程按以下公式计算：
水泵扬程={机组水阻+不利管长+(2％～5％)+不利路径的末端水阻]+1.1
● 膨胀水箱：其作用主要有容纳多余的水量、稳定系统的水压、补充系统的水量。一般安装在回水管，高出系统内的水管路．使机组能正常的工作。其容量按以下公式计算：
膨胀水箱容积V=(0 03～0 034)Vc
Vc—系统水容量
● 储能水箱：其作用调节能量，以减少空调系统负荷变化时压缩机频繁开停．提高系统运行效率，同时延长机组 使用寿命。其容量按以下公式计算：
储能水箱容积V(m3)=(Q／27 9n)一Vs
Q—制冷量kW
n—机头数
Vs一冷冻水系统内管路及换热器内水容量m3

注意：

(1)管道试压的试压值要大于工作压力1 25倍，但不得小于O 6Mpa，保压5分钟，压降不大于O02Mpa．系统检查无渗漏为合格．--
(2)水压试验，不得在气温低于5℃时进行，试压用压力表经检验合格．精度不低于1 5级，满刻度值为被测压力的1 5 2倍．
(3)试压时从系统低处加水．高处排气，试压要缓慢均匀进水达到压力后．停止泵运转．检查系统．不得带压进行修补工作．
(4)试压合格后．对水管管路反复；中洗(注意不要经过设备)．直至水质符合相关要求后方可开进入机组。