蒸汽锅炉产品严格执行《特种设备安全监察条例》《锅炉安全技术监察规程》相关规定，并出具有《特种设备安全监督检验证书》，《产品质量证明书》，《受压元件强度计算书》，用户产品总图、本体图等等。

   山东中兴锅炉设备有限公司是国家质检总局许可的B级锅炉制造企业，率先通过ISO9001质量管理体系认证，具有近40年锅炉生产历史，连年被评为山东省及泰安市“守合同 重信用企业”、“文明诚信企业”等。

   公司拥有致力于新产品开发研制的技术力量和技术精湛的职工队伍；拥有高标准生产车间，配套先进的生产及检测设备 ，制造工艺先进，检测手段完善。锅炉产品具有高效节能、安全环保、燃料适应性广、升温升压快、机械化程度高、操作维修方便等特点。产品种类齐全，质量可靠，并可为用户提供安装、调试一条龙服务，保证用户满意。

  公司新近研发的燃煤锅炉热效率达81%以上，锅炉末端排烟温度可降至100℃，比传统燃煤锅炉可节煤30%~50%；燃油燃气锅炉热效率达92%以上。锅炉热效率均高于国家锅炉产品能效标准目标值，烟气黑度及烟尘排放达到国家环保一类地区使用要求，并可实现锅炉运行智能化控制。

 真正使您省钱、省心、省力！

常年供应以下节能环保锅炉产品： 

      LSC、LSG、LSH系列0.15~10吨立式蒸汽锅炉（0.4~0.7MPa)；

      DZL系列1~10吨新型水火管链条炉排蒸汽锅炉（1.0~1.25MPa)；

      CLSC、CDZL系列0.1~6吨新型节能环保常压热水锅炉（0.1~4.2MW)；

      DZL系列1~10吨新型水火管链条炉排热水锅炉(0.7~14MW)； 

      LHS系列0.1~1吨全自动燃油（气）热水（蒸汽）锅炉；

      WNS系列1~10吨波形内胆三回程全自动燃油（气）热水（蒸汽）锅炉；

   所有产品均经锅检所驻厂监检合格出厂，价格市场，出厂产品包修一年，终身提供服务。

    立式蒸汽锅炉分双层燃烧、自然通风。可根据用户需要分别设计为低压蒸汽锅炉、热水锅炉和汽水两用炉三种使用型式。

立式燃煤蒸汽锅炉

 立式横水管燃煤蒸汽锅炉由封头、锅筒、炉胆顶、炉胆、弯水管等主要受压部件组成。锅炉炉排搁置在炉胆内U 形下脚的上部 ,火焰直接冲刷炉胆和装在炉胆内的弯水管；立式弯水管锅炉的结构特点是:炉胆内装有内弯水管,增加了辐射受热面积。但由于炉胆水冷程度较大,炉温相应降低,因此,一般适于烧优质煤。如在炉内加砌耐火砖,保持炉膛较高温度也可烧较差煤种。水循环较好,凡被烟气冲刷的部位都有水冷却,整个结构弹性好。
  燃烧部分采用双层炉排燃烧室，升温、升压快，对未燃尽气体经过二次燃烧，起到燃烧充分，消烟、除尘的作用。炉体上部布置的弯水管为对流受热区，炉体下部布置的炉排管及炉胆为辐射受热区，炉体结构和烟气流程，布局合理，传热良好，该锅炉设计合理，结构简单，操作、维修方便，占地面积小，基建投资少，是小型企事业单位生产用汽，取暖等较理想的设备之一。

燃煤蒸汽锅炉性能特点：
1、本炉与旧式立式锅炉比较，受热面积大，升温升压快，耗煤少、热效率高，可节约煤25-30%。
2、一炉多用，方便用户，该炉生产蒸汽可用于食堂蒸饭、餐具消毒、浴池加热、生产用汽、局部房间采暖供热等。
3、本炉采用自然通风，不需要鼓风机和引风机，无噪音。
4、结构紧凑，安装、操作、维修方便，可整体搬运，适合流动性的单位使用。
5、用蒸汽加热浴池、食品、取暖、蒸饭等，压力表刻度严格控制在设计压力内，工作压力任何时候不得超压运转。。

蒸汽锅炉适用范围:
可用于纺织、印染、造纸、食品、橡胶、塑料、化工、医药、钢铁、冶金等工业产品加工工艺过程所需蒸汽，并可供企业、机关、宾馆、学校、餐饮、服务性等行业的取暖、洗浴、空调及生活热水。

服务承诺：自设备安装调试合格后受压部件质保3年，辅机12个月，终身维修，保修期内对非人为故障（设备本身缺陷导致的各种故障）本公司负责免费保修，更换损坏的零部件，超过保修期或人为损坏，仍负责设备的维修与指导，对修理、更换的零部件只收取成本费。质量保证期满后负责终身维修。

蒸汽锅炉技术参数表格：

LSG(H)型立式横水管锅炉总体结构由地基、炉排、锅炉本体、管道阀门仪表、烟囱装置组成；锅炉本体由锅壳封头、锅壳、U型圈、炉胆、炉胆封头、横水管、冲天管组成。本系列锅炉采用传统的燃烧技术，煤从炉门孔投入，在炉排上部燃烧，烟气在炉胆内经横水管多次横向交错冲刷，含在烟气中的细小碳黑及尘粒在上升过程中，被多层管束阻隔，运动速度降低，落在炉排上重新燃烧，燃尽的烟气经烟囱排入大气。
二、锅炉特点及规范
1、锅炉特点：
⑴结构紧凑，安装迁移方便，占地面积小，基建投资省。
⑵烟气上升冲刷对流管束，充分利用受热面，提高锅炉热效率。
⑶由于烟气多回程多循环，达到自然除尘的目的。
2、锅炉规范及技术参数表见燃煤蒸汽锅炉技术方案。
三、出厂说明
1、锅炉主机
2、烟囱
3、仪表阀门（详见供货清单）
4、技术文件（锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书、锅炉质量证明书、安装使用说明书、设计总图、锅炉本体部件图、阀门仪表安装图、锅炉基础图、受压元件强度及安全阀排放量计算结果汇总表各一份）
安装说明
总体要求：锅炉的安装应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》的要求。蒸汽锅炉的安装工作应有安装资格的单位承接。安装前必须按规定向用户所在的锅炉压力容器安全监察机构履行告知手续。安装完成后，须经上述安全监察机构进行安装验收，办理锅炉使用手续后方可投入正常运行。
四、安装前的准备
锅炉运到现场后，为了迅速起见，安装前必须做好下列工作：
1、组织及人员配备
锅炉安装单位必须有上级主管部门颁发的符合安装范围的锅炉安装资格证书，负责与当地锅炉监督机构取得联系，填写安装告知书，并接受当地锅炉检验检测单位的安装检验。安装完工后，按有关规定及时办理锅炉使用登记入户手续。锅炉使用单位应有专人负责锅炉安装工作，锅炉安装时需有司炉工参加，并配有管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工及辅助工等。
2、认真学习有关材料
有关人员认真学习《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（96）、锅炉图纸、安装使用说明书等技术文件，以了解和掌握安装、起重、运行等事项。
3、确定安装地点
⑴安装地点尽量选择接近用汽地点，目的在于缩短管路，降低基建成本，减少散热损失。
⑵给、排水方便。
⑶燃料及灰渣的存放与运输方便。
⑷锅炉安装运输道路通畅。
⑸锅炉房的布置应符合劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（96）第八章锅炉房的规定：尽量远离人口密集区，光线应充足，通风好，地面不应存有积水，为保证运行操作、通行和检修方便，炉前应空余3米，炉后空余2.5-3米，两侧空余不小于1米。
⑹锅炉房内严禁堆放有毒及易燃物品。
⑺锅炉房通向室外的门应向外开，休息室的窗户也应向外开。
4、地基准备
按地基图进行基础施工，基础底面应夯实，混凝土厚度可依当地地质情况而定，根据图样规定尺寸，基础应浇注密实，上平面应校水平，拌合时砂子、石子、混凝土比例适当。
五、锅炉大件的安装
1、设备验收：
⑴锅炉运到后，按本公司供货清单对零、部件进行清点，根据锅炉图纸复核设备的完整性，检查锅炉大件在运输中是否有损坏变形等情况。
⑵锅炉大件在卸车时，起重设备应有足够的起重能力，一端在底座两侧用钢丝绳捆扎，另一端利用吊耳穿入另一根钢丝绳，找准起吊中心，让锅炉缓缓升起。起重设备能力不小于10吨。锅炉离车后，应先放置在宽阔的水平地面上，锅炉底部应有支架支承，以免损坏管座等。
⑶锅炉吊装就位时，必须处于直立状态，直立时，应使起重设备吊钩和锅炉顶部吊耳用钢丝绳固定牢固，切不可捆绑其它任何部位。
⑷锅炉就位后，前、后、左、右应保持水平倾斜度不大于2-5mm,否则，应将低的部位用垫铁垫高，以保持锅炉水位与水位表的正常显示。
⑸锅炉与基础接触的地方不应有间隙，要求严密不漏风。有间隙的地方应用水泥抹缝。
六、烟囱和烟气调节门的安装
烟囱安装时法兰之间应垫嵌石棉绳，烟囱连接处不允许漏风，并采用吊垂线的方法检查烟囱的倾斜度，如有偏差，可在烟囱法兰连接处垫平。三根钢丝风浪绳呈120°均分布斜拉固定地面并用法兰螺栓拉紧，注意三根钢丝绳斜拉分布和拉紧程度应大致相等，并固定牢固，烟气调节门拉杆应转动灵活。

LSC型立式双层炉排燃煤蒸汽锅炉结构特点及安装使用说明
 
一、结构简介
 
  LSC型立式双层炉排燃煤蒸汽锅炉，它是一种横水管锅炉。其特点是在炉膛中布置有双层炉排，除下部有铸铁炉排外，在炉膛中布有一排倾斜管子组成的上炉排，布置有上、下两只炉门，上炉门为投煤门，下炉门为出灰门。
 
煤从上炉门投入在上炉排上燃烧，较小的煤粒及燃烧后变小的煤块从上炉排落入下炉排继续燃烧，烟气在炉胆内经横水管交错冲刷.含在烟气中的细小碳黑及灰尘，被多层管束切割落在炉排上重新燃烧,经烟囱排入大气。
 
二、锅炉特点
 
   (1) 结构紧凑，安装迁移方便，占地面积小，基建投资省。
 
   (2) 烟气纵向冲刷对流管束充分利用受热面,提高锅炉效率。
 
   (3) 由于烟气多回程多循环达到自然除尘的目的。
 
三、出厂简况
 
1、锅炉主机；
 
2、烟囱；
 
3、阀门仪表（见配件清单）；
 
4、技术文件；随炉供应用户出厂技术文件。
 
四、安装说明
 
当锅炉运到使用现场后，为了保证能迅速运行，安装前必须做好以下准备工作：
 
1.确定安装公司，核实资质证明。组织及人员配备：
 
锅炉安装单位必须有上级主管部门颁发的符合安装范围的锅炉安装资格证书，负责与当地锅炉监督机构取得联系，填写安装告知书，并接受当地锅炉检验检测单位的安装监检。安装完工后，安装单位和当地锅炉监督机构共同进行安装质量验收。并按有关规定及时办理锅炉使用登记入户手续。锅炉使用单位应有专人负责锅炉安装工作，锅炉安装时需有司炉参加，并配有管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工及辅助工。
 
2.安装质量要求：
 
①.锅炉安装应符合设计要求，并符合GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》的要求。
 
②.锅炉及其附属设备和热力管道的保温应符合GB4272的要求。
 
3.确定安装地点：
 
⑴.安装地点能接近用汽地点，减少管路散热损失。
 
⑵.给水和排水方便。
 
⑶.燃料和灰渣的存放与运输方便。
 
⑷.锅炉在安装运输时通畅。
 
⑸.锅炉房的布置应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第八章锅炉房的规定，光线充足，通风良好，地面不应积水，为保证锅炉运行操作和检修方便，炉前空余4-5米，炉后空余2.5-3米，左侧空余不小于1-2米，右侧空余地不小于3米。
 
4、地基准备
按地基图进行基础施工，混凝土厚度可依地质情况而定，拌合时砂子、石子混凝土比例适当。具体尺寸及技术要求参见地基图。
  

智能数控浴池、供暖专用锅炉产品说明：

CLHG立式火管燃煤锅炉，采用高效传热元件---螺纹烟管，保证锅炉安全、经济、高效运行。主要特点如下：

产品特点：

安全：无压运行不会出现爆炸，操作简便,无司炉证书也能安全操作，无需安检！
节能：锅炉的吸热系统为多层循环吸热，增加了吸热片，经省级能源检测中心检测，热效率高达90%，燃同类煤比蒸气锅炉节能45%以上，是市场上节能的锅炉。
自控：该炉采用微电脑自控系统，对设定范围内的水温，室温能自动控制，对大池水温、淋浴水温能随意调节，并设有自我保护系统，对锅炉超温、缺水等现象微电脑能自动停止运行，并自动报警，也可手动操作。
升温快：从点火到洗浴只需5分钟，从地下水到洗浴水(42℃)每小时产水10-30吨，本公司备有各种型号的演示锅炉，让您从点火到产水亲手操作。
环保：烟囱可走室内，充分利用余热，无需竖高烟囱也可通向地下水道，不受煤种的限制(可燃烟煤、无烟煤、焦炭、天然气、油等)，具有除尘功能，符合环保要求，保护了周围环境。
范围广：适用于大中小型宾馆、浴池、休闲娱乐中心、学校、小区、车间、办公楼等，是洗浴、供暖理想的选择！

锅炉主要产品优势：

　　安全：无压运行，不会出现危险，操作简便，上岗无需司炉证书也能安全操作。

　　节能：布局合理，设计精密，采用了“水在火中走，火在水中行，焰于腔内转”的设计，经省中心检测，热效率高达89%，燃同类煤比蒸汽锅炉节能50%以上，“烟转火”环保锅炉排烟温度在80℃左右。

　　省时：采用6D，运用烟火换热系统，增加了炉内吸热壁受热片，多管换热设计，使锅炉点火3-8分钟即可洗浴，产水量每小时（6-80）吨，20分钟达到供暖效果。

　　自控：运用数控电脑盘，自动进出水，自动控制供水供暖温度，超高温自停，超低温自关，自动报警，温度保护，漏电保护，恒温调节等多种功能，享受数码科技的魅力，燃气锅炉可无需司炉工。

　　环保：无需竖高烟囱，烟囱可卧走室内，充分利用余热取暖，也可通向地下水道或连接蓄水除尘池达到了环保目的，具有除尘功能，保护了周围环境，煤种不限（可燃煤、焦炭、煤粉、天燃气、烟煤、无烟煤、油、木料、废弃垃圾、塑料胶等），公司所特有的“煤转气”、“烟转火”新型无烟环保锅炉，燃气锅炉等发明荣获国家二十多项新型证书，产品通过多部门监测，并得到政府的大力支持，奖励和推广。

　　保养方便：独特的二分体、三分体结构设计，便于解体检修，炉体多处设清灰孔，除污孔结构合理，便于保养、除尘、除垢、排污均能采用手动处理，方便快捷、易学易懂，减轻了司炉人员劳动强度。

　　使用寿命长：采用标准板管材和独特设计工艺，炉体经久耐烧，可以选择换热器，水处理设备，炉体镀锌等方式解决了生锈，结圬难题，有力的延长了锅炉使用寿命。

　　创新：公司自主研发能力强，根据市场需求已研发了卧式、立式、燃油、燃气、垃圾焚烧等各式锅炉，荣获多项发明和实用，实现了环保节能化。

　　范围广：适应于大中型的浴池，洗浴中心、大众浴池、职工澡堂、游泳池、娱乐场所、宾馆、饭店、学校、工厂、海水养殖、畜牧养殖、家禽养殖、花卉种值、蔬菜种植大棚、小区、办公楼等所有需用热水和取暖的单位和场所。

●产品简介
智能数控洗浴、供暖锅炉。是我厂以高新技术结合燃油、煤气化锅炉的特点，经过研发的集环保、节能、自控化一体的新型专用换代产品，并获得。 
①它具有全自动电脑控制系统，有完善的自我诊断功能，可根据所需温度，随便设定风机、水泵的启动或关闭，使用省时省力。

②本炉燃烧剧烈，升温速度快，点火只需3—8分钟可从地下水(17℃)升到洗浴用水(45℃)且出水量大而稳。(平均每5公斤煤产生1吨热水，人均洗浴用煤0.6公斤左右)，单独供暖只需10-20分钟达到理想效果，亦可同时使用。耗煤量比普通锅炉节能40-50％，是水温空调、风机盘管、供暖工程理想的选择，是各单位及洗浴中心更新换代的专用节能产品。

●结构特点及使用寿命

①本炉整体为圆形立式、机械引风、智能数控，双层炉排、上下燃烧室、二次反烧结构。燃烧工况无死角，循环系统优良，结构紧凑，占地面积小，安装方便，外观简洁大方，上、中、下分别设有清灰、清垢孔。可整体清理烟道、烟室积灰及炉内水垢，且操作简便。

②使用寿命长。整体的圆形结构使其承压能力强，内部烟管上下垂直环形对称布置，增强了高温烟气的紊流传热，保证换热面积与传热效率达到状态，同时解决了热胀冷缩造成的设备寿命减短的问题，确保锅炉的安全运转。减少维修给您带来的不便与损失。

●无烟节能环保性能及原理

①本炉无论燃烧何种煤种、木材、橡胶等可燃物都达到无烟节能、环保的效果，其炉膛内部采用多层分火拱、上下配风，二次反烧和上下双燃室技术。燃烧时首先上层水管炉排的煤在燃烧过程中产生预热干燥，裂解，气化燃烧。所产生的高温烟气从上部干馏室流向灼热的火层，向下燃室作急剧燃烧。通过燃烧而萎缩及未燃尽变小的煤块或自由或通过人工拨火落入下燃室与下燃室的高温火焰汇合，产生气化再次进行急剧燃烧后，通过机械引风冲刷上部受热面进行充分燃烧后释放出大量的热，直至燃尽。然后惯性分离煤灰落入下部灰坑，从而达到无烟节能的效果。

②炉膛上部采用、高质量的螺纹烟管、湿背式三回程环型垂直对称布置结构。火焰在高流速的引风下在管内绕旋运动，管内螺纹有效阻止并延长了火焰通道和经过时间，通过多回程上下反复流动燃烧，使热能与水充分换热，是普通管的2倍左右，达到排烟温度150℃左右的低温排放，从而达到节能效果程度，锅炉尾部采用旋风脱硫除尘技术有效去除尾气残余和有害物质，达到环保排放要求。

●全自动温度数控系统性能及原理

本炉采用温度全自动数控系统，有自我完善的诊断功能。无论洗浴用水或供暖，可根据所需温度随便设定(0-100℃)。当炉内水温达到设定要求时风机自动关闭使燃烧处于压火状态。当炉内水温低于设定要求时，风机自动开启，炉火重新进行正常燃烧，同时循环系统根据锅炉出水温度设定值自动启动或关闭，亦可手动操作。温度显示清晰、准确、操作使用方便。

智能数控浴池、采暖锅炉技术参数：
采暖锅炉技术参数：

洗浴锅炉技术参数：

节能对照表：

 

山东泰安中兴燃煤热水锅炉结构、性能简介：本系列常压热水锅炉壳多横水管燃煤热水锅炉，设计煤种二类烟煤。
1、锅炉组成：锅炉总体结构由锅炉本体、炉排、管道、仪表、阀门、烟囱装置、地基等组成；锅炉本体：主要由U型圈、锅筒、封头、炉胆、炉胆封头、横水管、冲天管、对流管束等受压部件组成，在锅壳封头上设有人孔，便于锅炉检修和清洗。
2、锅炉炉体上部布置的横水管为对流受热区，炉体下部布置的炉排管及炉胆为辐射受热区，炉体结构和烟气流程，布局合理，结构紧凑，操作、维修方便。
3、立式横水管热水锅炉采用传统的燃烧技术，煤从炉门投入在炉排上燃烧，烟气在炉胆内经横水管交错冲刷、含在烟气中的细小碳黑及灰尘，被多层管束切割落在炉排上重新经过二次燃烧燃烧。
4、锅炉的束循环流程路线：锅内靠近炉胆、炉胆顶、横水管和冲天管的水受热较大，温度高，比重小而向上流动；靠近锅壳的水温度低，比重大而向下流动，这样便形成了水循环。
5、燃煤热水锅炉的烟气流程是：煤在炉排上燃烧产生的高温烟气，沿炉胆上升，冲刷横水管、炉胆和冲天管，将热量传给锅炉内部的水，烟气上升冲刷对流管束，然后烟囱排出，由于烟气的多回程多循环可达到消烟、除尘的作用，剩余烟气经烟囱排入大气。
6、横水管有三种作用：①增加锅炉的受热面；②有利于锅炉内的水循环；③提高炉胆的承压程度
CLSG燃煤热水主要性能特点：
1、无噪声：
无噪声、无污染、不用引、鼓风机整个燃烧过程依靠自然通风完成，彻底消除噪声。
2、投资省：
结构紧凑，安装迁移方便，占地面积小，基建投资省、不用引风机、鼓风机等，节电60%
设备故障率低，节省设备维修费90%；独特的设计，升温快，热效率高，节煤20%；
3、安全系数高：
常压锅炉本身不带压，炉体与大气相通，无压运行，不属于压力容器，锅壳、炉胆和管道不因超压而发生爆炸事故，安全性极高。因无承压部件，制造和材质要求都不高可用特制钢和较薄壁厚的钢板制成，工作过程中金属耗量小，传热温差大，工质不蒸发，对水质要求不高。
4、排放不超标，属新型绿色环保产品：
燃料充分燃烧，烟尘原始排放浓度低，烟气黑度低于林格曼一级，达到国家环保标准。
5、燃料适用性强:
可燃型煤、烟煤，干木材多种燃料，并可以互换使用。
6、快装形式出厂：
锅炉运到现场后拼接阀门、水源、管道等即可运行
7、应用范围广：
可广泛用于住宅小区，厂矿企业、机关团体、学校、医院、宾馆、温室、洗浴中心等。

 

【CLSG立式燃煤常压热水锅炉-产品实物图片 】

 

 

• 产品特点:

  1. 炉体顶部通大气,属于常压锅炉，绝无安全隐患；

  2. 炉体采用进口SUS304－2B不锈钢板制造,产品生命周期长(10-12年)，水质清洁;

  3. 立式炉体为火管、水管复合形式，受热面积大， 热效率高，温升快，热水供应充足；

  建筑工地用常压热水炉

  1、使用方便、燃料可为工地的废木板料。

  2、安全、耐用、卫生、美观。

  3、出热水快，烧15分钟就可以连续出热水。

  4、具有可移动性，建筑工程完成后，可移置下一工地。体积小。工地专用热水炉：不锈钢燃煤（柴）型热水炉可供家私厂、施工队等单位用来烧开水、烧热水所用。

  美观、耐用、安全、经济实惠。工地上烧柴的热水炉:利用工地上的废木材作为燃料,提供洗澡水,热水,开水.

  工艺品质：用材讲究，均采用食品级不锈钢板（管）和锅炉专用钢板（管），生产制造流程自动化程度高，主要焊缝均为高品质自动焊接。

  特点：立式、横式火管的先进结构，锅炉热效率高，节能效果显著，适应多种燃料运行成本低。

  用途：工业生产、食品加工、养殖场、烘干、蒸煮、洗涤、开水、取暖、消毒、杀菌、镀金、制酒、制药、化工、针织、制衣等。

CLSG常压立式锅炉安装图


安装技术要求：
1.本图仅供用户安装参考，用户可根据实际情况适当改动；
2.排气管严禁封堵，严禁缩小口径，必须保温；
3.本炉严禁承压使用；
4.清垢时必须打开各除垢手孔，查看内部是否还有余垢，并用高压水枪冲洗。

 

产 品 介 绍

 

  CLSG系列立式常压热水锅炉，主要由锅壳封头、炉胆、炉胆顶、下封圈、冲天管及横水管组成。由于该立式常压热水锅炉运行时无压力，因而可以安装在任何地方而不受层次繁多的逐年进行的监检程序的限制。

 

  CLSG立式常压热水锅炉采用传统的燃烧技术,煤从炉门投入在炉排上燃烧,烟气在炉胆内经横水管交错冲刷,含在烟气中的细小碳黑及灰尘,被多层管束切割落在炉排上重新燃烧,经烟囱排入大气。这种安全可靠无爆炸危险的热水锅炉，近几年得到了迅速的发展与推广。

 

  立式锅炉结构特点占地面积小，结构紧凑．采用强制引风、洗浴出水量大，采暖面积大，出烟温度低，无需过高烟囱，无烟，无尘排放。锅炉内置光速传热导管，炉膛采用二次反烧技术，多层分火拱，燃烧时高温烟气从上部干馏室流经上层炉排在下部燃烧室进行惯性分离除尘，折弯冲刷对流受热面，有效的增加了受热面积。高温烟气采用湿背式多回程结构，烟管环形对称布置，增强了高温烟气的素流传热，保证换热面积与传热效率达到状态，同时缓解了热胀冷缩可能造成的设备寿命的减短，确保锅炉的安全运转，减少维修给你带来的不便与损失。

 

  CLSG系列立式常压热水锅炉由于其安全可靠的技术特性，被广泛用于企业、机关、学校、部队、医院、蒸汽浴、洗浴、小区取暖、食品加工，适用于环保治理的重点地区，为广大客户提供了理想的环保、节能锅炉。

 

结 构 与 原 理

 

CLSG立式常压热水锅炉功能特点：
1、锅炉采用多横水管和冲天管结构，烟气阻力小，自然通风，对无电地区特别适用。
2、受热面积管子全部是直管，并且有足够的手孔装置，便于手工机械清理污垢及进行内部检查。
3、结构简单合理，附属设备少，便于锅炉检查和维修。
4、设备投资节省40％，锅炉房投资节省50％节电60%。
5、结构紧凑,安装迁移方便,占地面积小,基建投资省。
6、烟气纵向冲刷对流管束,充分利用受热面,提高锅炉效率。
7、由于烟气多回程多循环达到自然除尘的目的,不需引风机,节约电能。
8、操作简单方便，司炉工作简单培训即可上岗操作

 

使 用 说 明

 

一、生火前的检查与准备：检查本炉各部件是否安装严密，加满炉内水到水位计3/4以上处，将整个水系统加满水，如有溢漏及时修复，打开热水泵是否正常循环。

 

二、点火：打开投煤门、关闭下炉门及出渣门，在水管炉排上铺满碎木柴，点燃刨花将木柴引着，先用木柴烘烤后，待火势旺盛，有底火后，往木柴上加碎煤，逐渐加大煤量。点火后的司炉人员要勤观察水位，如看不到水位，应立即“叫水”。

 

三、燃烧：正常燃烧时，一般是上炉门敞开，下炉门关闭，出渣门根据炉内燃烧情况调整开度。使上下炉排的煤处于燃烧状态。煤应从上炉门投入，如是煤粉要掺8%的水份，以手握成团，松开似散非散为宜。煤层厚度保持10-15厘米，煤层厚度要均匀、疏松，以不露明火为标准。应定期适当地搭钩拨火，注意不要拨火太勤，否则使尚未充分干燥和干溜的煤拨落到下炉排上，会降低燃烧和消烟效果。当下炉排捅上火势较弱时，从看火孔上伸进搭钩顺着炉排间隙将红炭从上炉排捅下，严禁在下炉排上加生煤，以防烟囱冒黑烟。司炉人员应不断总结经验、摸出规律，提高水平。

 

四、煮炉
1、该炉新使用前应进行煮炉。由锅炉排汽口加入纯碱或磷酸三钠加药量按每立方米2-3公斤计算。

 

2、炉内水升至水位计3/4以上处，然后点火，将水烧开，水位降低时应及时补充，经12小时煮沸即可熄火。待沸水冷却后、将水全部放出，并用清水将炉内污垢冲洗干净。

 

五、正常供水操作，采暖见炉系统图：在供水、采暖时，司炉工要勤加水、少加水使水位波动面保持在水位计中上部3/4以上处，防止水位降至线以下。每天检查水位计，回水控制器及阀门是否操作灵敏可靠，不正常要及时纠正，保证炉体正常运行，锅炉房内应保持清洁、通畅、房内不放置与司炉工作无关物件。

 

六、停炉：停炉分暂时停炉（亦称封火或压火），完全停炉和紧急停炉。

 

1、暂时停炉：封火时，将上炉排留好底火压好煤，把上炉门关闭，打开下炉门，关闭出渣门，打开上清炭门。再次起火时，关闭上除灰门，出渣门微开，按开上炉门，关闭下炉门。

 

2、正常停炉：方法是停止燃烧，使炉火熄灭，向炉内加水至水位，待炉体逐渐冷却至常温时，即可将水全部放出。

 

3、紧急停炉：本炉运行中，遇到下列情况时，应紧急停炉。a.由于某种原因至使水位降至水位计边缘以下，虽采用补水水位仍然下降，炉内水已经开始生产蒸汽时，应立即停炉。B.本炉回水或自来是加水受阻时。C.本炉水位计失灵时。紧急停炉主要方法是及时将炉膛内的炉火熄灭。（不得用向炉膛内浇水灭火的办法熄灭炉火）。

 

七、维护保养

 

1、日常保养：指的是正常使用情况下进行的一种经常性维护检查工作，主要工作包括： ①检查水位计旋塞，每天将玻璃管冲洗一次，并实验水位是否正确； ②检查各部手孔有无漏水现象，如需换垫或修理，必须停炉进行； ③检查炉膛内可见部分的钢板和水管是否有过烧及渗漏现象，如发现异常时及时排除；④观察燃烧状况是否良好，供水及水循环是否稳定正常，应经常打开清灰门，清除烟尘，时烟气流通正常。

 

2、排污:常压锅炉运行中应及时排除炉内形成的粘质物、泥渣、沉淀和腐蚀产物，这样可以减轻结垢，延长洗炉时间，并保持饮水清洁，提高采暖温度，在正常情况下，一般每班排污一次，也可每天排污一次，排污时间不宜过长，一般不超过30秒。排污使水位不超10-20mm在停止供水时进行，排污后，及时补水。

 

3、清灰:本炉使用一段时间后，风室上部以及燃烧室下部要积存部分飞灰，如果不及时清除会增加烟气阻力、影响燃烧。因此要及时清灰，清灰时，严禁用自来水清洗。

 

4洗炉：本炉每使用一个时期（根据各地水质的硬度不同时间不定）应进行一次洗炉除垢否则炉内积垢过多特别是水管炉排内，不但影响传热效率，大量浪费燃料，由于水垢的导热系数比钢材的导热系数小70倍以上，热量不及时传出，造成过烧或者加剧了钢材的高温氧化腐蚀过程，严重可使炉排烧化，缩短寿命，必须及时除垢。①一般水管炉排，炉胆及管子的水垢厚度超过2mm时，应立即除垢洗炉；②除垢分机械除垢和化学除垢两种。机械除垢主要借助手工工具和机械来清除受热面上的水垢，除垢工作开始前，应将炉火熄灭，等水温降到50℃以下时，将炉水放出，打开各手孔，排污阀将污水放出，再用手工工具将管子内壁，内外炉体水垢去掉，再用清水洗，等水垢确认被除净后在关闭各手孔。化学除垢法，应由专业清洗队伍进行。

 

5、停炉保养
本炉长期停用时，要进行停炉保养，方法有两种：
①干法保养（适用于三个月以上）常压锅炉本炉停炉后，放出炉水彻底清除内部污垢冲洗干净，在炉膛内用微火烘干，然后将10-30毫米块状生石灰放在铁盘或盆里，放在本体内。生石灰量为每立方米2-3公斤，后将所有手孔、阀门、管道关闭，每1-2个月检查一次，若石灰呈粉状，应予更换。
②湿法保养，停炉清洗后，将炉内注满水，然后加温到100℃即可熄火，停炉期间各部阀门、管道、手孔等要保持严密。当本炉准备运行时，将炉内水放净，冲洗后，再进行生火运行。

 

安 装 须 知

 

一、常压锅炉的安装，应有专业锅炉安装队进行安装。

 

二、安装前，组织有关人员学习锅炉图纸，说明书等技术文件，并建立常压锅炉档案。

 

三、常压锅炉的本体应安装在接近采暖区，给水方便，自然通风，采光较好，前后左右便于操作检修的锅炉房内，一般炉体与四周墙壁距离不低于1米。

 

四、常压锅炉到位后，应根据出厂清单点清零部件。

 

五、安装时，炉体要垂直于地面，垂直度误差1200mm的锅炉地面应用钢筋混凝土，炉体地面与地面用混凝土封好，以便封炉和调节下层炉排进放量。

 

六、烟筒安装时，将各节烟筒依次连接，法兰之间用石棉（用户自备）加垫找正，保证烟筒垂直度，三条拉线各120°分散后系于地面的铁桩上，保持烟筒的稳定。注意：烟筒拉线宜采用足够强度的钢铰链拉紧，拉紧程度一致，拉力均匀。
七、炉体安装好后，再安置好回水控制器（另配），系统回水接于回水控制器上，循环回水经过回水控制器、回水管进入炉体。

 

八、出水管应安装在炉体出水管座上，出水管与炉体间要安装止回阀，防止系统内水回流。

 

九、安装好水位计，排污阀，加满炉水，检查手孔及阀门是否严密后即可点炉。

 

十、附地基图

【CLSG型立式燃煤横水管热水锅炉—安装使用说明书】

一、简介
    CLSG系列立式常压热水锅炉，主要由锅壳封头、炉胆、炉胆顶、下封圈、冲天管及横水管组成，燃烧室布置在炉胆内，燃料在固定炉排上燃烧，烟气在炉胆内横向冲刷横水管，经冲天管、烟囱排入大气。由于该锅炉运行时无压力，因而可以安装在任何地方而不受层次繁多的逐年进行的监检程序的限制。这种安全可靠无爆炸危险的热水锅炉，近几年得到了迅速的发展与推广。
二、锅炉特点
1、锅炉采用多横水管和冲天管结构，烟气阻力小，自然通风，对无电地区特别适用。
2、受热面积管子全部是直管，并且有足够的手孔装置，便于手工机械清理污垢及进行内部检查。
3、结构简单合理，附属设备少，便于锅炉检查和维修。
4、锅炉结构紧凑，安装简便，占地面积小，基建投资省。
三、锅炉安装
1、安装前应检查并清占锅炉设备，各部件应完损无缺。
2、安装要有专人负责，司炉工参加，并配备管工、钳工、 起重工等，组织有关人员熟悉图纸资料。
3、安装地点要接近水汽地点，减少管路投资和散热损失，
同时给水、排污方便，排污要接入地沟，以免沸水烫人。
4、按地基图做好地基，并划好锅炉安装基准线。
5、烟窗安装牢固，拉绳不得少于三根，穿过房面时要加防雨圈，各法兰连接处要严密不漏。
6、根据图纸和锅炉布置的需要，在现场进行管道、阀门、仪表及附件的安装。
7、灰坑盖板用户自理，但要找平，不能大量漏风。
四、基本要求
用户应根据锅炉系统情况，制定有关锅炉运行、管理方面的规章制度，对司炉工进行技术培训，司炉人员应熟悉本锅炉的结构及与锅炉有关的热水循环系统，搞好安全经济运行。
五、使用说明
1、检查和煮炉
（1）锅炉使用和保养要有专人负责，司炉工要熟悉锅炉结 构。 了解锅炉的性能和操作要求。
（2）锅炉上水位表三分之二外，观察水位有无下降，检 查人孔、手孔、排污阀和清垢孔等处是否渗漏，有参漏时 应消除。
（3）锅炉各部件经检查证实安全后即可煮炉，煮炉可采用纯碱或磷酸钠，其用量以锅炉容积每立方米5Kg，应配制 成20%溶液，燃烧48小时，停止燃烧水温降至700以 下。
（4）点火前检查阀门是否开启灵活可靠。
（5）检查管接头，阀门及炉门是否严密和开关灵活可靠。
2、点火和燃烧
（1）灰坑盖板盖好，不得大量漏风。
（2）先在炉排上面放一层小木柴，点燃后再均匀撒上煤层，关上炉门，微开烟气调节门。
（3）把煤从炉门投到炉排上后，应将火面调整均匀，煤层
厚度保持在100-150mm，如煤上面有红火，应用新煤压住，根据着火情况适当调整烟气调节门开启程度。
（4）当发现煤烧穿形成风洞量，应及时消除，可用周围的黑煤堵
住或投煤盖住，以免破坏正常燃烧。
（5）炉排的通风以从灰坑进入为主，灰坑进风不宜过大，不然后造成过早的将炉排上红煤烧完。如灰坑进风太少会使红煤堆积，所以应酌情调节灰坑盖板开度。
（6）封炉时应先出将碴，再将炉排上加适当厚的新煤，关闭烟气调节门和灰坑盖板，打开炉门并将水加到水位。
（7）封炉时炉排不能看见红火，再启动运行时，司炉工必须注意，水位要在低水线以上才能升炉，如水位在水位线以下，查明原因，待锅炉冷却后在进水使用。
3、维修、保养
（1）为了使锅炉安全可靠，正常运行及延长锅炉使用寿命，提高锅炉效率，对锅炉进行维修保养有着重要意义，一般维修保养期为六个月进行一次小修，一年进行一次大修。
（2）清除燃烧系统的烟垢和烟尘。
（3）清除水垢、渣垢。
（4）更换手孔及法兰的密封垫片。
（5）对锅炉本体和管路进行油漆。
（6）在对锅炉进行全面检查，如发现腐蚀或严重受损的零部件应加以更换。
（7）进行一次冷态水压试验。
六、水质要求
锅炉水质要求应符合GB1576-2001《工业锅炉水质》的有关规定。
七、正常运行
锅炉正常运行时应符合以下各条要求。
1、循环泵必须保持连续运转。
2、热水循环系统每小时泄漏量一般不超过系统水容量的1%》
3、正常操作
（1）炉膛内正常燃烧的工况应是：火床平整，火焰密度均匀，呈亮黄色，没有冷风的火口，从烟囱冒出的烟呈淡黄色，炉膛负压保持在2-3毫米水柱，产热量在0.7Mw左右时，排烟温度在250℃左右。
（2）必须不间断的根据用热情况来调整锅炉负荷，用热部
门应与锅炉房加强联系，用热量有变化时，能提前半小时通知锅炉房。当锅炉负荷增大时，增加开大自然通风调节门，再加煤。
增减风时主要是通过开大或关小自然通风来达到，调节完毕并保持炉膛负压在2-3毫米水柱。
（3）燃料应保持一定的水份，投入使用前均应事先打堆浇水，浇水要均匀，一般应手捏成松团适宜，含水量在8%-10%
之间。
4、锅炉房的清洁：
（1）锅炉房内保持清洁，不应堆放其它杂物。
（2）注意室内照明，使司炉工能清楚地看到各种仪表。
实做到以下工作。
（1）交接玉班的司炉工，要在规定的时间前到达锅炉房，做好
交接班准备。
（2）交接班的司炉要做到：
A、锅炉出水温度正常。
B、炉膛内燃烧稳定。
C、循环泵和补给水设备等机械设备运转正常。
D、锅炉各附件（包括管道、阀门、仪表）安全灵敏可靠。
E、锅炉房清洁整齐，灯光明亮。
（3）交接班双方要做到交的彻底、接的认真，同时将交接班的情况和问题记入运行记录簿。
八、排污
为去除锅内污泥及沉淀物，确保循环水品质，应进行定期排污。
1、排污可根据具体情况进行，每班不少于1-2次。 2、每次排污后，应对系统进行补水。
九、停炉
锅炉停炉一般分下列情况：
1、间隔时间供暖，暂停炉（压火），锅炉压火后，应保证锅炉水温不回升，才能停止循环泵运转。
2、正常停炉：必须使锅炉出口水温降到50℃以下，然后停泵，停炉前提前20-30分钟停止供煤。
3、紧急停炉：如遇下列情况之时，就立即停炉。
（1）循环泵或补给水泵全部发生故障。
（2）锅炉元件损坏，危及人员安全。
十、维护和保养
1.锅炉在运行期间注意下列各点：
（1）不允许正压燃烧或炉膛喷烟，因容易烧坏加煤孔盖。
（2）锅炉底部地平面上不可积水，以防潮湿腐蚀。
2.锅炉运行每隔2－3星期，应进行检查一次。
3.锅炉运行每隔3－6个月后，应停炉进行全面的检查维修。
（1）对锅炉内外进行检查，如受压部分的焊缝，钢板内外有无腐蚀现象，若发现在严重缺陷应及时修理，若缺陷并不严重亦待下次停炉时修理，如发现有可疑之处，但并不影响安全生产时，应作出记录以便日后参考。
（2）检查完毕后可在着水面涂锅炉底漆，以防腐蚀。
4.锅炉及锅炉底座每年至少油漆一次。
5.炉常期不用的保养方法：有干法和湿法两种，停炉一个月以上，应采用干法保养，停炉一个月以下可采用湿保养法。
（1）干保养法：
锅炉停炉后放去炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，在炉膛内用微火烘干（注意不要大火），然后将10－30毫米块状的生石灰分盘装好，放置在炉筒内，不使生石灰与金属接触，生石灰的重量以锅筒容积每立方米8千克计算，共用40千克，然后将所有的人孔、手孔、管道阀门关闭，每三个月检查一次，如生石灰碎成粉状，须即更换，锅炉重新运行时将生石灰和盘取出。
（2）湿保养法：
锅炉停炉后放出炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，重新注入已处理的水至满，将炉水加热到100℃，让水中的气体排出炉外，然后关闭所有阀门，气候寒冷的地方，不可采用湿保养法以免炉水损坏锅炉。