1） 除氧效率高

行实际测量结果表明，在补给水率高达100 、入水溶氧高达7 000×10 -9～ 9 000×10-9时．出水溶氧不超过7×10-9，除氧台格率在99．5%以上。对高压机组、供热机组及对含氧量要求较严的特种工业锅炉，可取消低压除氧器．将二级除氧变为一级除氧，从而大量节约设备投资、基建投资及运行维护费用。

2 ）负荷适应性好

在全部运行过程中，即使遇到负荷变动较大或补水温度突然降低的情况，除氧器都不会发生振动等异常情况，且除氧效果稳定。

3 ）提升温度高

只要有较高参数的足够蒸汽，对于小型机组，入口水温低到12．5～l7℃ ，在此除氧器内能提升到中压锅炉给水要求的温度，可以取消前置加热器或机组的低压加热器；对于中、大型机组，入口水温低到80℃ ，或者更低 仍可达到高压除氧器出水要求的温度及除氧要求。这样，就可以取消机组的后级低压加热器或全部低压加热器，且二级除氧变为一级除氧。此外，将加热器的表面式换热改为除氧器内的混台式传质、传热．可以大大提高换热效率，降低能耗．节约运行费用。

4） 适用于低温汽源

对高压旋膜式除氧器，当除氧水温从158℃低到102℃时，其溶氧仍能达到要求，除氧器内的相对压力也降低，因而可以使用低温汽源。

5）可以滑压启动

即先负压加热、除氧，当水温上升至102 ℃以上时．改为正压运行。这样的滑压启动．除氧台格的时间比正常的定压启动所需时间大大缩短(一般可缩短一半多)，节约大量蒸汽。

6 ）适于滑压机组运行

旋膜式除氧器的系统结构，可使除氧器在低温下除氧合格，从而可使除氧器内的压力随机滑压运行。

7 ）排汽量小

仅为除氧水的l／1 000，并且可以不装排汽冷却器。排汽量不仅关系到除氧深度，而且对于运行的经济性也有影响。排汽量过大，不但损失水量，而且损失能源，在较寒冷的地区还会在冬季积冰如山，甚至造成房顶塌落，酿成事故。

8） 运行可靠，维护工作量小

旋膜式除氧器的除氧装置都是一次制造安装，不存在机械机构，因此在运行时不会发生机械故障。