板换在水下造粒机方面的应用

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挤出造粒原理
某厂使用山东德孚板式冷却器对挤塑机进行降温冷却，效果很好，冷却降温效率很高，生产效率大大提高，工厂收益也大大提高很满意这款产品。
挤出造粒是将原粉用适当黏结剂制备软材后，投入带有多孔模具（通常是具有筛孔的孔板或筛网），用强制挤压的方式使其从多孔模具的另一边排出，再经过适当的切粒或整形的造粒方法。这是较为普遍和容易的造粒方法，它要求原料粉体能与黏结剂混合成较好的塑性体，适合于黏性物料的加上。

挤出式造粒机挤出软材时，软材被加压，内部的空气部分被压缩，水分从表面渗出由于水分的润滑作用，软材很容易通过孔板（网）。通过孔板的细孔以后，成型物（湿颗粒）恢复到常压（由于内部空气膨胀，表面的水分又被吸回到内部）。表面一旦没有水分，湿颗粒相互之间也难以附着，造粒操作才能顺利地进行。为此，软材必须保持适当的液体量。也必须使固体、液体和空气搅拌均匀。软材质量常凭个人经验来控制，即以“握之成团，轻压即散”为准，实践中还是以造粒效果来酌定。可靠性与重现性较差，但这种造粒方法简单，目前仍被广泛使用。
冷却水通过管道进入空压机中间冷却器对一级压缩排出的气体进行冷却降温，再进入后冷器对
排气进行冷却，另一路冷却水进水管道经过主电机上部的两组换热器冷却电机绕组，还有一路
对油冷却器进行冷却。