五大核心技术
1.全联通、自平衡布水技术，整体布水平衡。
2.涡旋动能变流量喷头、全膜化覆盖技术，充分利用填料面积换热。
3.自力式、整流、止回风阀技术，优化调节风流场状态。
4运动机构独立隔离减震技术，设备震动隔离。
热力目标、逼近度、出水温度智能控制技术，优化管理提高系统cop而节能。


核心技术的八大优势
1.优化设计方案，减少设计工作量！
2.减少电动联动阀投入，及其故障、维护印象！
3.减少管道过滤器投入、减少系统压降，优化设备维护方式！
4.减少管道连接工程量，美化工程!
5.优化运行管理方式，减少维护工作量！
6.实现冷却泵随标准设计工况（5℃温差）变频运行，节省冷却泵功耗30%~70%！
7.系统节能，使整个系统cop提高10%-35%!

全工况冷却系统

1.定义 
基于解决传统冷却塔组以标准恒定工况、对应冷机一对一的设计模式，在实际运行中，由于气候条件、系统负荷、循环流量、水量分配、风机状态等参数即使变化，影响传统冷却塔的热力性能，造成系统能耗高、管理难等问题。
全工况冷却ACEC(All Condition Efficient Cooling)系统能即时、自动感测制冷换热负荷和环境湿球温度，充分利用所有填料换热面积，对应演算冷却塔的热力性能曲线，用小的风机能耗，为制冷主机提供回水温度，进而保证制冷主机在“环境气候、系统负荷”随时变化的条件下，始终运行在合理的COP能效范围内，达到真正的高效节能要求。

2.产品技术方向
“全工况”——设备在系统应用过程中，实际运行面对的各种变化工况。与“标准工况”即“测试台认证模式”有着质的区别。其在热能与流体、暖通空调开式冷却系统中的现象尤为突出。
解决大型开式蒸发冷却在系统运行过程中，水力分配不平衡、气水比失调、热力性能失控、冷却目标温度范围无法明确管理的问题。实现即时适应各种变量工况，使系统全工况状态高效运行，是我们产品技术的目标方向。




3.系统工艺特性
（1）全钣金精密工艺
（2）低转速低噪风机
（3）特殊工艺导流风筒
（4）运动机构独立减震技术
（5）便捷皮带调节设计
（6）全盖板结构
（7）一体化操作平台
（8）斜坡安全梯
（9）整体安全围栏


4.核心技术
(1)自平衡全膜化冷却塔组技术
(2)自力式整流止回风阀共腔调节技术
(3)全工况热力目标追踪控制系统





5.自平衡全膜化冷却塔组系统
（1）全联通渠式布水盘
（2）进水分配引流
（3）二级旁通平衡
（4）出水消能过滤
（5）大小涡旋动能喷头
（6）全填料膜化换热
（7）全联通集水盘
（8）消涡流过滤出水




自平衡全膜化冷却塔组系统技术性能
进水口水量平衡+-10%
左右水盘液位平衡+-5%
整体流量平衡范围15%
喷头覆盖范围120%-200%
系统流量15%以上实现全膜
分段对应热力性能330%-105%




6.自力式整流止回风阀共腔调节技术
（1）自力式整流止回风阀
（2）垂直射流低回吸特性
（3）共腔压差流场特性
（4）变风阻高效风机特性
（5）模块启停互为备用特性




自力式整流止回风阀共腔调节技术性能
室外水雾、粉尘等恶劣环境十年零维护工艺
风阀全开状态阻力低于5%
风机部分开启时风量增加3.5%-18%
风机运行20%以上，各风机间风量偏差



7.全工况热力目标控制系统
系统即时感测循环热量，环境干湿球温度条件，自动
拟合塔组热力性能曲线，调控风机运行模式，确立冷却目
标逼近度，输出温度的冷却水，保障热源系统高效节能。












全工况热力目标控制系统技术性能
（1）高精度进回水温度、室外干湿球、循环水流量、液
位、风机转速状态采集，远程显示、控制风机模块同磨损分配
（2）完善的工况预警、自诊、自调节程序
（3）实际工况热力性能曲线显示、记录，可查阅，可追溯
（4）一键简便智能运行管理模式，减少管理工作量，贡献冷却系统节能运行30%-50%价值