酸洗钝化无缝管生产工艺流程

一、预处理阶段

1. ?脱脂与清洁?

   • 采用化学脱脂法（如12-15%硝酸溶液，40-60℃浸泡2-4小时）去除钢管表面油脂及污染物，确保酸洗均匀性?。
   • 使用高压水射流或机械工具（如钢丝刷）清理管道内外松散氧化物及焊渣?。

2. ?表面检查?

   • 确保管道无积水、破损或堵塞，避免影响后续工艺?。

二、酸洗阶段

1. ?酸洗液配置?

   • 硫酸法：稀释至20%浓度，加热至60-65℃，浸泡20-30分钟?。
   • 盐酸/硝酸法：常温下使用20%浓度酸液，循环或浸泡处理20-30分钟?。

2. ?反应控制?

   • 通过循环泵使酸液在管道内流动，均匀去除氧化铁皮及锈蚀物?。
   • 实时监测酸液pH值，及时补充新酸液以维持反应效率?。

三、中和与清洗

1. ?酸液排放与冲洗?

   • 酸洗完成后彻底排空酸液，用清水冲洗至中性（pH≈7）?。
   • 采用40-60℃热水浸泡5-20分钟，进一步去除残留酸液?。

2. ?中和处理?

   • 使用碳酸钠或石灰乳等碱性溶液中和表面酸性残留?。

四、钝化阶段

1. ?钝化剂处理?
   • 浸泡或循环钝化液（如含硝酸的溶液），在钢管表面形成8-12微米致密钝化膜?。
   • 钝化后自然晾干或吹干，形成银白色抗腐蚀层?。

五、后处理与质检

1. ?封闭保护?

   • 钝化后涂覆封闭剂或防锈油，延长防护周期?。

2. ?质量检验?

   • 检查钝化膜均匀性、色泽及附着力，确保无残留酸液或缺陷?。
   • 密封管口并包装，防止运输过程中二次污染?。