高合金耐磨堆焊焊条-焊接材料-制冷大市场

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D102

符合 GB EDPMn2-03

说明: D102是钛钙型药皮的普通锰型堆焊焊条,可交直流两用，堆焊时电弧稳定，脱渣容易。

用途: 用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分	C	Mn
保证值	≤0.20	≤3.50

堆焊层硬度: HB≥220

参考电流 (AC、DC)

焊条直径(mm)	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流(A)	90~110	140~180	180~220

注意事项:
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2.在堆焊大型工件前应预热至200℃左右，并将堆焊表面部分的铁锈和油污清除干净。

D106

符合 GB EDPMn2-16

说明: D106是低氢钾型药皮的普通锰型堆焊焊条，可交直流两用，交流时空载电压大于70V。

用途: 用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分	C	Mn
保证值	≤0.20	≤3.50

堆焊层硬度: HB≥220

参考电流 (AC、DC+)

焊条直径(mm)	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流(A)	90~110	140~180	180~220

注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.在堆焊大型工件前应预热至200℃左右，并将堆焊表面部分的铁锈和油污清除干净。

D107

符合 GB EDPMn2-15

说明: D107是低氢钠型药皮的普通锰型堆焊焊条，采用直流反接。

用途: 用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分	C	Mn
保证值	≤0.20	≤3.50

堆焊层硬度: HB≥220

参考电流 (DC+)

焊条直径(mm)	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流(A)	90~110	140~180	180~220

注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.在堆焊大型工件前应预热至200℃左右，并将堆焊表面部分的铁锈和油污清除干净。

D112

符合 GB EDPCrMo-A1-03

说明: D112是钛钙型药皮的CrMo型堆焊焊条。可交直流两用，堆焊时电弧稳定，脱渣容易。

用途: 用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机件表面，特别适用于矿山机械与农业机械的堆焊与修补。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分	C	Mo	Cr	其它元素总量
保证值	≤0.25	≤1.50	≤2.00	≤2.00

堆焊层硬度: HB≥220

参考电流 (AC、DC)

焊条直径(mm)	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流(A)	90~110	150~180	180~220

注意事项:
1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。
2.在大型工件堆焊前应预热至200℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。

D126

说明: D126为低氢型药皮的普通锰型堆焊焊条。可交直流两用（交流时空载电压大于70V）。

用途: 用于堆焊受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢的表面，如车轴、齿轮、行走主动轮、搅拌机叶片等。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分	C	Mn
保证值	≤0.20	≤4.20

堆焊层硬度: HRC≥28

参考电流 (AC、DC+)

焊条直径(mm)	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流(A)	90~120	140~180	180~220

注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃左右烘焙1h。
2.在大型工件堆焊前应适当预热至300℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。

D127

说明: D127为低氢型药皮的普通锰型堆焊焊条。采用直流反接。

用途: 用于堆焊受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢的表面，如车轴、齿轮、行走主动轮、搅拌机叶片等。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分	C	Mn
保证值	≤0.20	≤4.20

堆焊层硬度: HRC≥28

参考电流 (DC+)

焊条直径(mm)	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流(A)	90~120	140~180	180~220

注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃左右烘焙1h。
2.在大型工件堆焊前应适当预热至300℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。

D132

符合 GB EDPCrMo-A2-03

说明: D132是钛钙型药皮的CrMo型堆焊焊条。可交直流两用，堆焊时电弧稳定，脱渣容易。

用途: 用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机件表面，特别适合用于矿山机械与农业机械磨损件的堆焊与修补。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分	C	Mo	Cr
保证值	≤0.50	≤1.50	≤3.00

堆焊层硬度: HRC≥30

参考电流 (AC、DC)

焊条直径(mm)	φ3.2	φ4.0	φ5.0	φ5.8
焊接电流(A)	80~130	110~180	150~240	240~280

注意事项:
1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。
2.在堆焊大型工件前应适当预热至300℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。

D146

符合 GB EDPMn4-16

说明: D146是低氢钾型药皮的普通锰型堆焊焊条。可交直流两用。

用途: 用于堆焊各种受磨损的碳钢件表面及碳钢道岔。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分	C	Mn	其它元素总量
保证值	≤0.20	≤4.50	≤2.00

堆焊层硬度: HRC≥30

参考电流 (AC、DC+)

焊条直径(mm)	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流(A)	90~146	150~190	200~240

注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃左右烘焙1h。
2.焊前应将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。

D156

说明: D156是低氢钾型药皮的CrMn型堆焊焊条,具有抗高冲击载荷和金属间摩擦磨损性能。可交直流两用（交流时空载电压大于70V），焊接时电弧稳定，操作自如，脱渣容易，飞溅小，焊波成型美观。

用途: 适用于轧钢机零件的堆焊，如槽滚轧机、铸钢的大齿轮、拖拉机的驱动轮、支重轮和链轨节。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分	C	Mn	Si	Cr
保证值	≈0.10	≈0.70	≈0.50	≈3.20

堆焊层硬度: HRC≈31

参考电流 (AC、DC+)

焊条直径(mm)	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流(A)	50~90	110~140	150~190	200~240

注意事项:
1.焊前焊条须经300℃左右烘焙1h。
2.焊前应将焊接部位表面的铁锈和油污清除干净。

D167

符合 GB EDPMn6-15

说明: D167是低氢钠型药皮的MnSi型堆焊焊条，采用直流反接。

用途: 用于农业、建筑机械等的磨损部分的堆焊，如大型推土机、动力铲的滚轮、汽车环链等。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分	C	Mn	Si
保证值	≤0.45	≤6.50	≤1.00

堆焊层硬度: HRC≥50

参考电流 (DC+)

焊条直径(mm)	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流(A)	90~110	140~180	180~220

注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.大型工件堆焊前应适当预热至300℃左右，并将焊接部分表面的铁锈和油污清除干净。

D172

符合 GB EDPCrMo-A3-03

说明: D172是钛钙型药皮的CrMo型堆焊焊条，可交直流两用。堆焊时电弧稳定，脱渣容易，工艺性能比较好。

用途: 用于堆焊齿轮、挖泥斗、拖拉机刮板、深耕铧犁、矿山机械等磨损件。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分	C	Mo	Cr
保证值	≤0.50	≤2.50	≤2.50

堆焊层硬度: HRC≥40

参考电流 (AC、DC)

焊条直径(mm)	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流(A)	90~120	150~180	190~230

注意事项:
1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。
2.大型工件堆焊前应适当预热至300℃左右，并将堆焊表面的铁锈和油污清除干净。

D207

符合 GB EDPCrMnSi-A1-15

说明: D207是低氢钠型药皮的CrMnSi型堆焊焊条，采用直流反接。

用途: 用于堆焊推土机刀片，螺旋桨等磨损零件。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分	C	Mn	Si	S	P	Cr	其它元素总量
保证值	0.50~1.00	≤2.50	≤1.00	≤0.035	≤0.035	≤3.50	≤1.00

堆焊层硬度: HRC≥50

参考电流 (DC+)

焊条直径(mm)	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流(A)	90~110	140~160	180~220

注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃左右烘焙1h。
2.大型工件堆焊前应适当预热至200℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。

D212

符合 GB EDPCrMo-A4-03

说明: D212是钛钙型药皮的CrMo型堆焊焊条，可交直流两用。堆焊时电弧稳定，脱渣容易。

用途: 用于单层或多层堆焊各种受磨损的机件表面，如齿轮、挖斗、矿山机械等。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分	C	Mo	Cr
保证值	0.30~0.60	≤4.00	≤5.00

堆焊层硬度: HRC≥50

参考电流 (AC、DC)

焊条直径(mm)	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流(A)	90~120	150~180	190~230

注意事项:
1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。
2.大型工件堆焊前应适当预热至300℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。

D217A

符合 GB EDPCrMo-A3-15

说明: D217A是低氢钠型药皮的CrMnMo型堆焊焊条，采用直流反接。

用途: 主要用于堆焊高强度耐磨零件。如30CrMnSi和35CrMnSi冶金轧辊的堆焊与修补、矿石破碎机部件、矿山4M3电铲斗齿及其它挖掘机斗齿的焊补等。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分	C	Mo	Cr
保证值	≤0.50	≤2.50	≤2.50

堆焊层硬度: HRC≥40

参考电流 (DC+)

焊条直径(mm)	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流(A)	90~110	140~180	180~220

注意事项:
1.焊前焊条须经350-400℃左右烘焙1h。
2.大件堆焊前预热至200-300℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净

D256

符合 GB EDMn-A-16
相当 AWS EFeMn-A

说明: D256是低氢钾型药皮的高锰钢堆焊焊条，可交直流两用（交流焊时，空载电压不低于70V），堆焊时宜采用小电流，窄焊道，趁红热时立即锤击或水淬，以减少裂缝倾向。堆焊金属为奥氏体高锰钢，具有加工硬化，坚韧和耐磨的特点。

用途: 适用于各种破碎机，高锰钢轨，斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分	C	Mn	Si	Mo	其它元素总量
保证值	≤1.10	11.0~16.0	≤1.30	—	≤5.00

堆焊层硬度: HB≥170

参考电流 (AC、DC+)

焊条直径(mm)	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流(A)	70~90	100~140	150~180

注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.堆焊已磨损的高锰钢工件，事先应将疲劳层铲除或经水韧处理或用铬锰钢焊条(如D277)打底。
3.堆焊时黄烟很大，应注意加强通风并站在上风位置进行操作。

D266

符合 GB EDMn-B-16
相当 AWS EFeMn-B

说明: D266是低氢钾型药皮的高锰钢堆焊焊条，可交直流两用（交流焊时，空载电压不低于70V），堆焊时宜采用小电流，窄焊道，趁红热时立即锤击或水淬，以减少裂缝倾向。堆焊金属为奥氏体高锰钢，具有加工硬化，坚韧和耐磨的特点。
D266与D256的区别在于焊缝金属中加入了Mo，从而提高了抗裂和耐磨性能。

用途: 适用于各种破碎机，高锰钢轨，斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分	C	Mn	Si	Mo	其它元素总量
保证值	≤1.10	11.0~18.0	0.30~1.30	≤2.50	≤1.00

堆焊层硬度: HB≥170

参考电流 (AC、DC+)

焊条直径(mm)	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流(A)	70~90	100~140	150~180

D276

符合 GB EDCrMn-B-16

说明: D276为低氢型药皮的高铬锰钢耐气蚀堆焊焊条，可交直流两用（交流时空载电压大于70V）。焊缝金属能加工硬化，富有韧性、耐气蚀，并具有良好的抗裂纹性能。

用途: 适用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的叶片、导水叶等，同时也适用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢制件的堆焊，如铁路道岔、螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刃等。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分	C	Mn	Si	Ni	Mo	Cr	其它元素总量
保证值	≤0.80	11.0~16.0	≤0.80	≤2.00	≤2.00	13.0~17.0	≤4.00

堆焊层硬度: HB≥210

参考电流 (AC、DC+)

焊条直径(mm)	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流(A)	60~80	90~130	130~170	170~220

注意事项:
1.堆焊前，焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.堆焊时黄烟很大，应注意加强通风并站在上风位置进行操作。

D286A

符合 GB EDMn-B-16

说明: D286A是低氢钾型药皮的高锰钢锰钼型堆焊焊条，交直流两用。熔敷金属为奥氏体组织，可冷作加工，冲击后硬化，抗冲击耐磨性好，韧性高并具有较好的抗裂性能。

用途: 适用于高锰钢堆焊，是铁路高锰钢轨，道岔堆焊修复的专用焊条，也可用于各类破碎机、推土机等受冲击面--磨损部位的堆焊。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分	C	Mn	Si	S	P	Mo
保证值	≤0.12	14.0~15.0	≤0.40	≤0.035	≤0.035	1.50~2.50

堆焊层硬度:

焊态	锤击后	碾轧冲击后
HB 180-230	HB 370-420	HB 400-500

参考电流 (AC、DC+)

焊条直径(mm)	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流(A)	70~90	140~180	150~200

注意事项:
1.焊前焊条须经350℃左右烘焙1h。
2.堆焊时边焊接边浇水激冷，焊后锤击、碾轧冲击。

D286B

符合 GB EDMn-B-16

说明: D286B是低氢钾型药皮的高锰钢锰钼型堆焊焊条，交直流两用。熔敷金属为奥氏体组织，可冷作加工，冲击后硬化，抗冲击耐磨性好，韧性高并具有较好的抗裂性能。

用途: 适用于高锰钢堆焊，是铁路高锰钢轨，道岔堆焊修复的专用焊条，也可用于各类破碎机、推土机等受冲击面--磨损部位的堆焊。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分	C	Mn	Si	S	P	Ni
保证值	≤0.12	14.0~15.0	≤0.40	≤0.035	≤0.035	3.00~4.00

堆焊层硬度:

焊态	锤击后	碾轧冲击后
HB 180-230	HB 270-320	HB 360-470

参考电流 (AC、DC+)

焊条直径(mm)	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流(A)	70~90	140~180	150~200

注意事项:
1.焊前焊条须经350℃左右烘焙1h。
2.堆焊时边焊接边浇水激冷，焊后锤击、碾轧冲击。

D307

符合 GB EDD-D-15

说明: D307是低氢钠型药皮的堆焊焊条，采用直流反接。

用途: 可在中碳钢（如45、45Mn钢）制成的刀具毛坯上堆焊刀口以达到代用整体高速钢的目的，也可堆焊修复磨损刀具及其他工具。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分	C	S	P	Cr	V	W	其它元素总量
保证值	0.70~1.00	≤0.035	≤0.040	3.80~4.50	1.00~1.50	17.0~19.5	≤1.50

堆焊层硬度: （焊后经540℃三次回火）HRC≥55

参考电流 (DC+)

焊条直径(mm)	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流(A)	100~130	130~160	170~220

注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.堆焊小型焊件预热至300℃，大型工件预热至600℃。
3.堆焊刀具的热处理条件同W18Cr4V高速钢的规范。

D317

符合 GB EDRCrMoWV-A3-15

说明: D317是低氢钠型药皮的CrWVMo冲模堆焊焊条，采用直流反接。

用途: 适用于冷冲模堆焊，也可进行一般切削刀具的堆焊。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分	C	S	P	Mo	Cr	V	W	其它元素总量
保证值	0.70~1.00	≤0.035	≤0.040	3.00~5.00	3.00~4.00	1.50~3.00	4.50~6.00	≤1.50

堆焊层硬度: （焊后空冷）HRC≥50

参考电流 (DC+)

焊条直径(mm)	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流(A)	90~120	160~190	190~230

注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至300℃以上，以免开裂。

D322

符合 GB EDRCrMoWV-A1-03

说明: D322是钛钙型药皮CrWMoV冷冲模堆焊焊条，可交直流两用，堆焊时电弧稳定，脱渣容易。

用途: 用于堆焊各种冷冲模及切削刀具，还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分	C	S	P	Mo	Cr	V	W
保证值	≤0.50	≤0.035	≤0.040	≤2.50	≤5.00	≤1.00	7.0~10.0

堆焊层硬度: （焊后空冷）HRC≥55

参考电流 (AC、DC)

焊条直径(mm)	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流(A)	80~140	160~190	190~230

注意事项:
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至300℃以上，以免开裂。

D327

符合 GB EDRCrMoWV-A1-15

说明: D327是低氢钠型药皮CrWMoV冷冲模堆焊焊条，采用直流反接。

用途: 用于堆焊各种冷冲模及切削刀具，还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分	C	S	P	Mo	Cr	V	W
保证值	≤0.50	≤0.035	≤0.040	≤2.50	≤5.00	≤1.00	7.0~10.0

堆焊层硬度: （焊后空冷）HRC≥55

参考电流 (DC+)

焊条直径(mm)	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流(A)	100~130	130~160	170~220

注意事项:
1.焊前焊条须经300℃-350℃左右烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至300℃以上，以免开裂。

D337

符合 GB EDRCrW-15

说明: D337是低氢钠型药皮的CrW热锻模堆焊焊条，采用直流反接。

用途: 用于铸钢或锻钢上堆焊锻模，亦可用于锻模的修复。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分	C	S	P	Cr	W	其它元素总量
保证值	0.25~0.55	≤0.035	≤0.040	2.00~3.50	7.0~10.0	≤1.00

堆焊层硬度: （焊后空冷）HRC≥48

参考电流 (DC+)

焊条直径(mm)	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流(A)	90~110	150~180	180~210

注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至300-400℃以上，焊后缓冷

D397

符合 GB EDRCrMnMo-15

说明: D397是低氢钠型药皮的CrMnMo热锻堆焊焊条，采用直流反接。堆焊层组织为马氏体+残余奥氏体，具有耐金属间磨损及磨粒磨损性能。

用途: 用于堆焊铸钢或锻钢作坯体的热锻模，也可用于修复5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW钢制的旧锻模，或堆焊高强度耐磨零件。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分	C	Mn	Si	S	P	Mo	Cr
保证值	≤0.60	≤2.50	≤1.00	≤0.035	≤0.040	≤1.00	≤2.00

堆焊层硬度: （焊后空冷）HRC≥40

参考电流 (DC+)

焊条直径(mm)	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流(A)	100~120	140~190	190~210

注意事项:
1.焊前焊条须经300℃左右烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至250℃以上，焊后缓冷。

D502

符合 GB EDCr-A1-03

说明: D502是钛钙型药皮的1Cr13型阀门堆焊焊条，可交直流两用，焊接工艺良好。堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不须进行热处理，硬度均匀，亦可在750-800℃退火软化，当加热至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。

用途: 这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分	C	S	P	Cr	其它元素总量
保证值	≤0.15	≤0.030	≤0.040	10.0~16.0	≤2.50

堆焊层硬度: （焊后空冷）HRC≥40

参考电流 (AC、DC)

焊条直径(mm)	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流(A)	50~80	80~120	120~160	160~200

注意事项:
1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至300℃以上，焊后进行不同热处理可获得相应的硬度。

D507

符合 GB EDCr-A1-15

说明: D507是低氢钠型药皮的1Cr13阀门堆焊焊条,采用直流反接。堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不须进行热处理，硬度均匀，亦可在750-800℃退火软化，当加热至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。

用途: 这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分	C	S	P	Cr	其它元素总量
保证值	≤0.15	≤0.030	≤0.040	10.0~16.0	≤2.50

堆焊层硬度: （焊后空冷）HRC≥40

参考电流 (DC+)

焊条直径(mm)	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流(A)	50~80	80~120	120~160	160~200

注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃左右烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至300℃以上，焊后进行不同热处理可获得相应的硬度。

D507Mo

符合 GB EDCr-A2-15

说明: D507Mo是低氢钠型药皮的1Cr13阀门型堆焊焊条。堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，堆焊金属具有较高的中温硬度，良好的热稳定性，抗冲蚀性。如与D577焊条配合使用能获得很好的抗擦伤性能。堆焊工艺简单，焊前不预热，焊后不用热处理，采用直流反接。

用途: 用来堆焊工作温度在510℃以下的中温高压截止阀密封面。闸阀密封面应将本焊条与D577焊条配合使用（阀座与阀瓣分别用以上两种焊条）。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分	C	Ni	Mo	Cr	W	其它元素总量
保证值	≤0.20	≤6.00	≤2.50	10.0~16.0	≤2.00	≤2.50

堆焊层硬度: （焊后空冷）HRC≥37(耐软化至510℃)

参考电流 (DC+)

焊条直径(mm)	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流(A)	80~120	120~160	160~200

注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.堆焊层加工后，其厚度应在5mm以上，以保证硬度和化学成分的稳定。

D507MoNb

符合 GB EDCr-A1-15

说明: D507MoNb是低氢钠型药皮的1Cr13型阀门堆焊焊条,采用直流反接,由于药皮中加入了适量的Mo、Nb等强化稳定元素，故堆焊金属具有较好的抗氧化性和抗裂纹性能。

用途: 用于工作温度在450℃以下的中、低压阀门密封面的堆焊。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分	C	S	P	Mo	Cr	Nb	其它元素总量
保证值	≤0.15	≤0.030	≤0.040	≤2.50	10.0~16.0	≤0.50	≤2.50

堆焊层硬度: （焊后空冷）HRC≥37

参考电流 (DC+)

焊条直径(mm)	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流(A)	80~120	120~160	160~190

注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.焊前焊件不预热，焊后不需热处理

D512

符合 GB EDCr-B-03

说明: D512是钛钙型药皮的2Cr13型阀门堆焊焊条，交直流两用，焊接工艺良好。堆焊金属为2Cr13马氏体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不需进行热处理，硬度均匀，可在750-800℃退火软化，当加热至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。

用途: D512是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分	C	Cr	其它元素总量
保证值	≤0.25	10.0~16.0	≤5.00

堆焊层硬度: （焊后空冷）HRC≥45（耐软化至500℃）

参考电流 (AC、DC)

焊条直径(mm)	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流(A)	80~120	120~160	170~210

注意事项:
1.焊前焊条须经150℃烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至300℃以上，焊后如进行不同的热处理可获得相应的硬度。

D516MA

符合 GB EDCrMn-A-16

说明: D516MA是低氢钾型药皮的高铬锰钢堆焊焊条，堆焊层金属具有良好的耐磨、耐热、耐蚀以及抗热裂性能，焊接工艺简单，焊前不预热，焊后不用热处理，堆焊层可进行切削加工。

用途: 用于堆焊工作温度在450℃以下的受水、蒸汽、石油介质作用下的部件，如25号铸钢、高中压阀门密封面。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分	C	Mn	Si	Cr
保证值	≤0.25	6.00~8.00	≤1.00	12.0~14.0

堆焊层硬度: HRC≥38-48

参考电流 (AC、DC+)

焊条直径(mm)	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流(A)	80~120	120~160	180~190

注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.焊前应将焊件上的油污及杂质清理干净。

D517

符合 GB EDCr-B-15

说明: D517是低氢钠型药皮的2Cr13型阀门堆焊焊条，采用直流反接。堆焊金属为2Cr13马氏体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不需进行热处理，硬度均匀，可在750-800℃退火软化，当加热至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。

用途: D517是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分	C	Cr	其它元素总量
保证值	≤0.25	10.0~16.0	≤5.00

堆焊层硬度: （焊后空冷）HRC≥45（耐软化至500℃）

参考电流 (DC+)

焊条直径(mm)	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流(A)	80~120	120~160	170~210

注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至300℃以上，焊后如进行不同的热处理可获得相应的硬度。

D547

符合 GB EDCrNi-A-15

说明: D547是低氢钠型药皮，合金钢芯的CrNiSi型阀门堆焊焊条，采用直流反接。堆焊金属依靠硅进行强化，得到具有一定铁素体的奥氏体组织，使之具有良好的抗擦伤、耐腐蚀、抗氧化等性能。

用途: 用来堆焊570℃以下工作的电站高压锅炉装置的阀门密封面及其它密封零件。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分	C	Mn	Si	S	P	Ni	Cr
保证值	≤0.18	0.60~2.00	4.80~6.40	≤0.030	≤0.040	7.00~9.00	15.0~18.0

堆焊层硬度: HB 270-320

参考电流 (DC+)

焊条直径(mm)	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流(A)	80~120	120~160	160~200

注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.堆焊一般钢制的中、小件毛坯，不用预热，堆焊大工件或其它钢材可以一定温度预热，堆焊层以3-4层为宜（硬度、化学成分稳定）。

D547Mo

符合 GB EDCrNi-B-15

说明: D547Mo是低氢钠型药皮的CrNiSiMo型阀门堆焊焊条。采用直流反接。堆焊金属具有良好的高温抗擦伤、抗冲蚀等性能，有较高的高温硬度，良好的热稳定性和抗疲劳性。堆焊金属时效强化效果显著，随着时效时间的增加，硬度和抗擦伤性能有进一步提高。

用途: 用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分	C	Mn	Si	S	P	Ni	Mo	Cr	Nb	其它元素总量
保证值	≤0.18	0.60~5.00	3.80~6.50	≤0.030	≤0.040	6.5~12.0	3.5~7.0	14.0~21.0	0.5~1.2	≤2.50

堆焊层硬度: HRC≥37

参考电流 (DC+)

焊条直径(mm)	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流(A)	80~120	120~160	160~200

注意事项:
1.焊前焊条须经300℃左右烘焙1h。
2.堆焊大工件、深孔小口径截止阀阀体或其它钢材时需以一定温度预热且焊后缓冷。
3.堆焊时需连续施焊3-4层，不得间断，堆焊层厚度加工应不小于5mm，以保证硬度和化学成分稳定，但不宜堆焊过厚，以免产生裂纹。

D557

符合 GB EDCrNi-C-15

说明: D557是低氢钠型药皮的CrNiSi型阀门堆焊焊条，堆焊金属依靠大量硅进行强化，得到奥氏体+铁素体组织，随着时效时间的增长，硬度和抗擦伤性能有进一步的提高，堆焊金属具有良好的抗侵蚀、抗氧化性和抗腐蚀性能，采用直流反接。

用途: 用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分	C	Mn	Si	S	P	Ni	Cr
保证值	≤0.20	2.00~3.00	5.00~7.00	≤0.030	≤0.040	7.0~10.0	18.0~20.0

堆焊层硬度: HRC≥37

参考电流 (DC+)

焊条直径(mm)	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流(A)	80~120	120~160	160~200

注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.由于堆焊金属的硬度较高，所以根据堆焊工件的大小、形状采用不同的预热温度和缓冷措施，一般预热温度为300-450℃，堆焊时尽可能采用短弧、小电流。

D577

符合 GB EDCrMn-C-15

说明: D577是低氢钠型药皮，合金钢芯的铬锰型阀门堆焊焊条。采用直流反接，堆焊金属为高铬锰型奥氏体钢，故冷作硬化效果显著，具有良好的抗擦伤性能，有一定的中温硬度，较好的热稳定性，如与D507Mo配合使用，可获得很好的抗擦伤性能，该焊条抗裂性好，堆焊工艺简单，焊条可不预热，焊后不用热处理，堆焊金属切削加工性能良好。

用途: 用于堆焊工作温度在510℃以下的中温高压阀门密封面，在闸阀中如与D507Mo配合使用，使用寿命更高。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分	C	Mn	Si	Ni	Mo	Cr	其它元素总量
保证值	≤1.10	12.0~18.0	≤2.00	≤6.00	≤4.00	12.0~18.0	≤3.00

堆焊层硬度: HRC≥28

参考电流 (DC+)

焊条直径(mm)	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流(A)	80~120	120~160	160~200

注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.堆焊金属加工后高度应在5mm以上，以保证化学成分和硬度均匀

D608

符合 GB EDZ-A1-08

说明: D608是石墨型药皮的CrMo铸铁堆焊焊条，可交直流两用，更适宜采用直流电源反接。由于堆焊金属为铸铁组织的Cr 、Mo碳化物，因此堆焊层具有较高的硬度和耐磨性，对泥沙及矿石的磨耗有良好的抵抗能力。

用途: 用于农用机械、矿山设备等承受砂粒磨损与轻微冲击的零件。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分	C	Mo	Cr
保证值	2.50~4.50	3.00~5.00	3.00~5.00

堆焊层硬度: HRC≥55

参考电流 (AC、DC+)

焊条直径(mm)	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流(A)	90~120	130~160	170~210

注意事项:
1.焊前焊条须经250℃烘焙1h。
2.堆焊时焊件预热400-500℃；若堆焊厚度允许时可先用J507焊条堆焊一层，再趁热堆焊，焊后缓冷。
3.堆焊层不能进行切削加工，只能磨加工。

D628

说明: D628是石墨型药皮的抗磨粒磨损高碳、高铬铸铁堆焊焊条。堆焊层为高碳高铬铸铁型弥散碳化物，且堆焊层硬度更高，耐热性能较好，但堆焊层硬而脆，承受压力与冲击载荷的能力较低，为了不影响堆焊层的抗磨粒磨损性能，尽可能采用较小电流，以利于堆焊层硬相结晶的排列方向。

用途: 用于堆焊承受轻微的冲击载荷，但要求具有良好的抗磨粒磨损性能的耐磨表面。如锤击式磨煤机锤头，风扇式磨煤机冲击板等。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分	C	Mo	Cr	V
保证值	3.00~5.00	4.0~6.0	20.0~35.0	≤1.00

堆焊层硬度: HRC≥60

参考电流 (AC、DC+)

焊条直径(mm)	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流(A)	90~140	130~180	160~210

注意事项:
1.焊前焊条须经250℃烘焙1h。
2.堆焊时焊件预热400-600℃，并将工件上的铁锈、油污等清除干净。
3.每次堆焊的长度以不超过50-70mm为宜。
4.焊后工件应在600-700℃回火1h后再缓冷，或焊后将工件立即放入干燥和预热的砂箱或草灰中缓冷。

D667

符合 GB EDZCr-C-15
相当 AWS EFeCr-A1

说明: D667是低氢钠型药皮铸造索尔玛依特合金焊芯的高铬铸铁堆焊焊条，采用直流反接，堆焊层在500℃以下具有良好的耐磨损、耐腐蚀和耐气蚀能力，超过此温度以上则堆焊层硬度剧降。

用途: 用于堆焊要求耐强烈磨损、耐腐蚀和耐气蚀的场合，例如石油工业中离心裂化泵轴套，矿山破碎机部件及柴油机引擎上的气门盖等。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分	C	Mn	Si	Ni	Cr	其它元素总量
保证值	2.50~5.00	≤8.00	1.00~4.80	3.00~5.00	25.0~32.0	≤2.00

堆焊层硬度: HRC≥48

参考电流 (DC+)

焊条直径(mm)	φ3.2	φ4.0	φ5.0	φ5.8
焊接电流(A)	90~130	120~160	140~190	150~210

注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.焊件必须先经500-600℃预热，并将工件表面上的氧化物等擦刷干净再堆焊。
3.每次堆焊的长度以不超过50-70mm为宜。
4.焊后工件应在600-700℃回火1h后再缓冷，或将工件立即放入干燥和预热的砂箱中或放草灰中缓冷。

D707

符合 GB EDW-A-15

说明: D707是采用碳钢为焊芯的低氢钠型药皮碳化钨堆焊焊条，依靠药皮中碳化物合金过渡，堆焊金属含钨量40-50%，由于药皮较厚，因而焊接过程中套筒较长，药皮发红后易小块脱落，所以宜用直流反接，使用较小的电流。

用途: 用于堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件，如混凝土搅拌机叶片、推土机和泵浦叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱等。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分	C	Mn	Si	W
保证值	1.50~3.00	≤2.00	≤4.00	40.0~50.0

堆焊层硬度: HRC≥60

参考电流 (DC+)

焊条直径(mm)	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流(A)	70~120	140~180	180~220

注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.堆焊件为碳钢时预热温度在300℃以上，堆焊件为低合金钢时预热温度为400-500℃，堆焊件为不锈钢时预热温度为600-650℃。
3.低合金钢及不锈钢焊后须经700℃退火。

堆焊焊条使用说明:

执行GB984-2001标准

堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。对修复和提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显著的经济效益。

    堆焊工作及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺，才能获得满意的堆焊效果。

    堆焊中常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：
    1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。
    2、焊后进行消除应力热处理。
    3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。
    4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。
    开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。
    碳当量公式如下：
    Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
    此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。

碳当量（%）	预热温度	碳当量（%）	预热温度
≤0.40	100℃以上	≤0.70	250℃以上
≤0.50	150℃以上	≤0.80	300℃以上
≤0.60	200℃以上	≤0.90	350℃以上

    高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。
    堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关：
    1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。
    2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。
    3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。
    堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属

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